1.一种合成铁铝尖晶石，其特征是该尖晶石的化学组份和重量百分比含量为：所述的工业氧化铝理化指标为：重量百分比Al2O3≥98.50%，粒度≤0.088mm；

所述的氧化铁红为轧钢生产过程中产生的氧化铁鳞，其理化指标为：重量百分比Fe2O3≥95%，粒度≤0.088mm；

所述的镁铝尖晶石为电熔镁铝尖晶石或烧结镁铝尖晶石，其理化指标为：重量百分比Al2O3:72～74%，重量百分比MgO：25～28%，重量百分比SiO2≤0.4%，粒度≤0.088mm；

所述的高碳材料为鳞片状石墨或高碳废电极粉，其理化指标为：重量百分比固定碳≥95%，粒度≤0.15mm；

3

所述的结合剂为乙二醇和固体树脂的复合物，或比重为1.2g/cm 的木质素磺酸钙溶液；

3

所述的防氧化涂料为液体，比重为1.20～1.25g/cm，成分包括：Al2O3、MgO、AlN、C和少量的B4C。

2.一种合成铁铝尖晶石的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a.配料：按照上述合成铁铝尖晶石的化学组份和重量百分比含量，准确称取所需原料；

b.预混：首先将配合好的物料放入球磨机中共磨，使物料充分均匀混合；

c.混炼：将预混后的料加入到混炼机中，然后加入结合剂于物料中，混炼；

d.成型：将混炼好的物料，用摩擦压砖机或液压机在150MPa的压力下压制成坯体；

e.热处理：将压制好的坯体在110～200℃的温度下热处理，以达到增加强度的效果；

f.坯体表面喷涂：坯体温度在40～60℃时，将坯体烧结合成时暴露外部的五个表面，喷涂0.2mm厚度的防氧化涂料；

g.烧结合成：将防氧化处理后的坯体在生产镁质材料的高温隧道窑中进行烧结合成，装窑时将坯体水平放置在正常镁质烧成产品的上面，未喷涂防氧化涂料的大面朝下，其他五个喷涂防氧化涂料面暴露在外，烧成带的温度在1550～1650℃范围内，坯体在烧成带的停留时间为4～6小时；

h.检验：对出窑后的合成铁铝尖晶石按照供需双方制定的标准进行抽样检验，合格的产品运送至仓库保存。