1.一种电动液压轮胎硫化机，用于轮胎胎胚成型后硫化胎胚的装置，其特征在于：包括设置有用于开合模垂向往复移动的电动升降机构(6)，用于活络模伸缩移动的电动驱动机构(5)，活络模系统(4)，液压膨胀锁模机构(3)，中心机构(2)以及底座(1)；液压膨胀锁模机构(3)包括底盘(28)、与底盘(28)的内、外壁相配合上顶盖(29)和安装在底盘(28)与上顶盖(29)之间的胶囊(36)。

2.根据权利要求1所述的电动液压轮胎硫化机，其特征在于：电动升降机构(6)包括用于驱动升降装置垂向往复移动的驱动装置、对称安装在硫化机两侧端板的用于完成引导垂向往复移动的左、右导轨(12)、(25)、通过法兰盘(26)与第一丝杠(24)联接的接盘(27)以及用于固定电动驱动机构及导轨的支撑架。

3.根据权利要求1所述的电动液压轮胎硫化机，其特征在于：电动驱动机构(5)包括第二减速箱(38)、固定安装在第二减速箱(38)输入轴上的第二电机(37)、电磁离合器(40)、电磁离合器(40)的动端与滚珠丝杠副(44)相连、电磁离合器(40)的固定端安装在空心轴套(49)的上端部、空心轴套(49)的下端部安装有连接盘(50)、连接盘(50)与活络模上模(7)连接。

4.根据权利要求1所述的电动液压轮胎硫化机，其特征在于：胶囊(36)上顶盖(29)的下端部是圆环体的内、外凸缘(33)、(34)，底盘(28)安装有导向柱(30)，上顶盖(29)在相应位置设有导向孔(35)，在上顶盖(29)上部安装有模具的下热板(32)，下热板(32)与上顶盖(29)之间设有下隔热层(31)。

5.根据权利要求2所述的电动液压轮胎硫化机，其特征在于：驱动装置包括有安装在支撑架上端的第一减速箱(16)、固定在第一减速箱上的第一电机(15)、轴承箱(20)、嵌套安装固定在第一减速箱主轴(17)上的第一丝杠(24)和第一螺母(18)，第一螺母(18)与第一减速箱主轴(17)用键(19)联接。

6.根据权利要求3所述的电动液压轮胎硫化机，其特征在于：滚珠丝杠副(44)由滚珠丝杠(47)上部与第二螺母(42)组成，电磁离合器(40)的动端(45)与第二螺母(42)相连，第二螺母(42)外圆柱面安装有轴承(43)，轴承(43)安装在轴承座(41)上，轴承座(41)与第二减速箱(38)上端面用支架(39)联接，第二减速箱主轴(48)是一空心轴套。

7.根据权利要求5所述的电动液压轮胎硫化机，其特征在于：第一减速箱(16)是蜗杆减速箱，第一减速箱主轴(17)为空心主轴。

8.根据权利要求1至7任一所述的电动液压轮胎硫化机实现的轮胎硫化方法，包括下述步骤：(一)合模过程；(二)锁模过程；(三)开模过程，其特征在于：所述步骤(一)：当硫化机处于初始状态时，活络模上模(7)与第一丝杠(24)处在初始位置，活络模处于张开位置；电动升降机构(6)电机启动时，电动升降机构(6)旋转带动活络模上模(7)沿着固定轨道做匀速下行运动，当活络模上模(7)下行到下端部接触到活络模下模(9)时，活络模做收缩动作至完全收缩至固定位置，完成合模过程；

步骤(二)：当合模过程结束时，胶囊(36)充入所需压力的压力水作为介质，胶囊(36)开始膨胀，胶囊(36)膨胀过程中在底盘(28)约束下，做上顶的膨胀并作用在上顶盖(29)上，上顶盖(29)向上位移，进而将活络模的下模(9)上顶至工艺位置，锁模过程结束；

步骤(三)：当硫化结束后，胶囊(36)泄压，电动升降机构(6)启动开模，活络模上模(7)开始上升，随后活络模电动驱动机构(5)启动第二电机(37)，电磁离合器(40)吸合，第二螺母(42)与第二减速箱主轴(48)同步转动，滚珠丝杠(47)产生向下运动，实现活络模张开动作，使轮胎从活络模上模(7)脱出，活络模上模(7)继续上升，直至到固定位置停止，开模过程结束。

9.根据权利要求8所述的轮胎硫化方法，其特征在于：合模过程中，电动升降机构(6)的电机启动带动电动升降机构(6)通过第一减速箱主轴转动，驱动第一螺母(18)转动，第一螺母(18)转动带动第一丝杠(24)向下做轴向运动。

10.根据权利要求8所述的轮胎硫化方法，其特征在于：合模过程中，活络模第二电机(37)维持在失电状态，滚珠丝杠(47)在活络模下模(9)的推顶下，将上顶力传递给第二螺母(42)，使第二螺母(42)转动，则滚珠丝杠(47)随着做向上运动直至活络模完全收缩到固定位置，完成合模。