1.一种草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯的催化剂的制备方法，按照下述步骤进行：

（1）称取约11.40g Cu(NO3)2·3H2O和31.25g 50%的Mn(NO3)2·6H2O，并用200mL去离子水溶解（；2）称取可使金属离子完全沉淀的NaOH 8.14g作为沉淀剂，并用去离子水溶解配成

2mol/L的浓度；（3）在搅拌及水浴温度为80℃状态下，将步骤（1）配制的硝酸盐溶液缓慢滴加入步骤（2）配制的NaOH溶液中，直至pH约为8.0，过程约为1小时；（4）加快搅拌，在相同温度下，将碱性硅溶胶加入步骤（3）所得的溶液中，并在该温度下搅拌4小时，然后在上述温度下静置老化12小时；（5）将老化后的催化剂抽滤，用去离子水洗涤数次至滤液pH为7.0；然后将滤饼进行干燥48小时；将烘干的催化剂进行碾磨成粉，再于马弗炉中450℃焙烧4小时，制得催化剂前驱体；（6）将焙烧后的催化剂进行压片成型，并切割筛选20~40目数的催化剂

20mL；所得催化剂中的组分为10%Cu-10%Mn/SiO2；

将上述催化剂装填固定床反应器，在系统压力为2.0MPa、温度为200℃时通氢气还原4-1

小时，并在系统压力维持2.0MPa、温度为220℃条件下，草酸二甲酯液时空速为1.0h ，氢酯摩尔比为25：1的原料混合物进行反应，反应物采用气相色谱分析，草酸二甲酯的转化率为

82.1%，乙醇酸甲酯的选择性为71.5%。

2.一种草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯的催化剂的制备方法，按照下述步骤进行：（1）称取约11.40g Cu(NO3)2·3H2O和13.65g的Zn(NO3)2·3H2O，并用200mL去离子水溶解；（2）称取可使金属离子完全沉淀的NaOH 7.45g作为沉淀剂，并用去离子水溶解配成2mol/L的浓度（；3）在搅拌及水浴温度为80℃状态下，将步骤（1）配制的硝酸盐溶液缓慢滴加入步骤（2）配制的NaOH溶液中，直至pH约为8.0，过程约为1小时；（4）加快搅拌，在相同温度下，将碱性硅溶胶加入步骤（3）所得的溶液中，并在该温度下搅拌4小时，然后在上述温度下静置老化

12小时（；5）将老化后的催化剂抽滤，用去离子水洗涤数次至滤液pH为7.0；然后将滤饼进行干燥48小时；将烘干的催化剂进行碾磨成粉，再于马弗炉中450℃焙烧4小时，制得催化剂前驱体（；6）将焙烧后的催化剂进行压片成型，并切割筛选20~40目数的催化剂20mL；所得催化剂中的组分为10%Cu-10%Zn/SiO2；

将上述催化剂装填固定床反应器，在系统压力为2.0MPa、温度为200℃时通氢气还原4小时，并在系统压力维持2.0MPa、温度为230℃条件下，草酸二甲酯液时空速为1.0h-1，氢酯摩尔比为20：1的原料混合物进行反应，反应物采用气相色谱分析，草酸二甲酯的转化率为

83.3%，乙醇酸甲酯的选择性为73.1%。

3.一种草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯的催化剂的制备方法，按照下述步骤进行：（1）称取约18.25g Cu(NO3)2·3H2O和7.42g ZrOCl2·8H2O，并用200mL去离子水溶解；（2）根据金属离子含量，称取可使金属离子完全沉淀的NaOH 11.24g作为沉淀剂，并用去离子水溶解配成2mol/L的浓度；（3）在搅拌及水浴温度为80℃状态下，将步骤（1）配制的硝酸盐溶液缓慢滴加入步骤（2）配制的NaOH溶液中，直至pH约为8.0，过程约为1小时；（4）加快搅拌，在相同温度下，将碱性硅溶胶加入步骤（3）所得的溶液中，并在该温度下搅拌4小时，然后在上述温度下静置老化12小时；（5）将老化后的催化剂抽滤，用去离子水洗涤数次至滤液pH为7.0；然后将滤饼进行干燥24~48小时；将烘干的催化剂进行碾磨成粉，再于马弗炉中450℃焙烧4小时，制得催化剂前驱体；（6）将焙烧后的催化剂进行压片成型，并切割筛选20~40目数的催化剂20mL；所得催化剂中的组分为16%Cu-7%Zr/SiO2；

将上述催化剂装填固定床反应器，在系统压力为2.0MPa、温度为200℃时通氢气还原4小时，并在系统压力维持2.0MPa、温度为250℃条件下，草酸二甲酯液时空速为1.0h-1，氢酯摩尔比为25：1的原料混合物进行反应，反应物采用气相色谱分析，草酸二甲酯的转化率为

86.9%，乙醇酸甲酯的选择性为84.5%。