1.一种悬浮态煅烧煤矸石的生产系统，其特征在于，包括：

向预热器定量、稳定地供应煤矸石粉料的原料准备与喂料子系统；

将物料在悬浮态下预热至设定温度并在分解炉中分解烧成的预热与分解炉煅烧子系统；

吸入冷空气将烧成物料在悬浮态下冷却，以获得低温活化煤矸石的产品冷却与热量回收子系统；

热风制备与供给子系统，热风炉通入烧成物料冷却回收的热风使粉煤或流态化块煤燃烧，产生的高温气体供给预热与分解炉煅烧子系统的分解炉；

为预热与分解炉煅烧子系统提供气流动力，并净化预热与分解炉煅烧子系统的全部废气，和热风制备与供给子系统排出过剩气体的系统动力与废气净化子系统。

2.根据权利要求1所述的悬浮态煅烧煤矸石的生产系统，其特征在于，所述原料准备与喂料子系统包括上方设置有盛料斗(11)的一级变频调速给料机(12)，该变频调速给料机(12)的出料经斗式提升机(17)送入储料仓(13)，储料仓(13)底部出口设置二级变频调速给料机(14)，该变频调速给料机(14)出口接稳流仓(15)，二级变频调速给料机(14)依据稳流仓(15)内称重传感器的信号调节给料量大小，维持稳流仓(15)中的物料量，定量给料秤(16)定量稳定地给料，经主斗式提升机(18)和锁风刚性叶轮下料器(19)，将物料喂入预热与分解炉煅烧子系统。

3.根据权利要求1所述的悬浮态煅烧煤矸石的生产系统，其特征在于，所述预热与分解炉煅烧子系统主要设施包括四个旋风筒(21～24)和一个分解煅烧炉(20)，其中，二级旋风筒(22)出风口通向一级旋风筒(21)进风口，汇入原料准备与喂料子系统的来料；一级旋风筒(21)的出料经第一锁风翻板阀(FB1)，汇入三级旋风筒(23)出风口至二级旋风筒(22)进风口的管道中；二级旋风筒的出料经第二锁风翻板阀(FB2)，汇入四级旋风筒(24)出风口至三级旋风筒(23)进风口的管道中；三级旋风筒(23)的出料经第三锁风翻板阀(FB3)进入分解煅烧炉(20)的锥形底部，由分解煅烧炉(20)流出的含料气体进入到四级旋风筒(24)，在旋风筒内气料分离；四级旋风筒(24)的出料经第四锁风翻板阀(FB4)进入产品冷却与热量回收子系统，一级旋风筒(21)排出风进入系统动力与废气净化子系统。

4.根据权利要求3所述的悬浮态煅烧煤矸石的生产系统，其特征在于，所述预热与分解炉煅烧子系统中三级旋风筒(23)的出料温度不低于550℃，在分解煅烧炉(20)内粘土矿物分解率达98％以上，分解煅烧炉(20)温度控制约780℃，由分解煅烧炉(20)烧成的物料在四级旋风筒(24)内气料分离并收集，分解煅烧炉(20)采用天然气或煤气燃料。

5.根据权利要求1所述的悬浮态煅烧煤矸石的生产系统，其特征在于，所述产品冷却与热量回收子系统主要设施包括三个冷却旋风筒(31～33)和一个缓冲仓(30)，其中二级冷却旋风筒(32)出风口通向一级冷却旋风筒(31)进风口，汇入预热与分解炉煅烧子系统的来料；一级冷却旋风筒(31)气料分离出的热烟气从其内筒排出，作为热风制备与供给子系统的预热空气；一级冷却旋风筒(31)的出料经第五锁风翻板阀(FB5)，汇入三级冷却旋风筒(33)出风口至二级冷却旋风筒(32)进风口的管道中；二级冷却旋风筒(32)的出料经第六锁风翻板阀(FB6)，与进入三级冷却旋风筒(33)冷风混合流入三级冷却旋风筒(33)；

三级冷却旋风筒(33)收集的物料经第七锁风翻板阀(FB7)进入缓冲仓(30)，缓冲仓(30)内物料由锁风刚性叶轮下料器(G2)卸出至第一FU输送机(S1)送至成品库。

6.根据权利要求1所述的悬浮态煅烧煤矸石的生产系统，其特征在于，所述热风制备与供给子系统主要设施包括为物料冷却子系统提供动力的冷却引风机(40)和燃煤热风炉(41)；冷却引风机(40)出口的热风分为三路，第一路直接送入预热与分解炉煅烧子系统供分解煅烧使用；第二路进入燃煤热风炉(41)使煤粉或块煤燃烧，获得更高温度气体，然后再送入预热与分解炉煅烧子系统供分解煅烧使用；第三路为剩余的气体，送入系统动力与废气净化子系统。

7.根据权利要求1所述的悬浮态煅烧煤矸石的生产系统，其特征在于，所述系统动力与废气净化子系统主要设施包括两台引风机(51、53)和一台布袋除尘器(52)，预热与分解炉煅烧子系统排出的烟气进入系统引风机(51)，与热风制备与供给子系统排出的剩余热风，一起进入布袋除尘器(52)净化处理，净化后的气体由除尘风机(53)引向烟囱(54)排空，除尘器(52)收集的物料由第二FU输送机(S2)送至储料仓(13)。