1.一种连续纤维增强热塑性塑料管材的成型模具，包括机体（1），其特征在于：机体（1）内沿轴向依次设置轴套（5）、分束块（2）、口模（8），分束块（2）通过前侧轴套（5）及后侧口模（8）固定，其上分布有圆弧形分束狭缝（202），口模（8）后端通过与机体（1）连接的锁母（9）锁紧，分束块（2）前端固定连接芯轴（3），芯轴（3）与轴套（5）形成进料通道，分束块（2）后端固定连接套在口模（8）内的口模芯棒（7），口模芯棒（7）与口模（8）形成环缝区（6），环缝区（6）沿走料方向依次分为挤压区（601）、贴合区（602）、成型区（603），其中，挤压区（601）沿走料方向外径不变，内径逐渐增大，贴合区（602）沿走料方向内径与外径等速率减小，成型区（603）内径与外径保持不变。

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性塑料管材的成型模具，其特征在于：所述的分束块（2）包括芯部（201）、本体部（203），分束狭缝（202）沿本体部（203）由内向外分层分布，层数至少为一层，同一层分束狭缝（202）具有相同的直径，每一层内设有至少二个分束狭缝（202），同一层分束狭缝（202）围成一环形。

3.根据权利要求2所述的连续纤维增强热塑性塑料管材的成型模具，其特征在于：所述的分束狭缝（202）层数为1～10层，每层由2～100个分束狭缝（202）组成。

4.根据权利要求3所述的连续纤维增强热塑性塑料管材的成型模具，其特征在于：所述的分束狭缝（202）宽度为0.1～2mm，弧长为4～100mm。

5.根据权利要求2所述的连续纤维增强热塑性塑料管材的成型模具，其特征在于：所述的同一层的分束狭缝（202）组成一环形，且每一分束狭缝（202）具有相等的弧长。

6.根据权利要求2～5任一所述的连续纤维增强热塑性塑料管材的成型模具，其特征在于：所述的相邻层分束狭缝（202）相互交错分布，中间层分束狭缝（202）之间的分隔段由相邻的内层及外层分束狭缝（202）同时对应覆盖，最内层分束狭缝（202）之间的分隔段由相邻的外层分束狭缝（202）对应覆盖，最外层分束狭缝（202）之间的分隔段由相邻的内层分束狭缝（202）对应覆盖。

7.根据权利要求2所述的连续纤维增强热塑性塑料管材的成型模具，其特征在于：所述的分束块（2）通过芯部（201）分别与芯轴（3）、口模芯棒（7）螺纹连接，锁母（9）与机体（1）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性塑料管材的成型模具，其特征在于：所述的口模芯棒（7）沿走料方向依次分为增径区（701）、减径区（702）、等径区（703），沿走料方向，增径区（701）直径逐渐增大，减径区（702）直径逐渐减小，等径区（703）直径恒定。

9.根据权利要求8所述的连续纤维增强热塑性塑料管材的成型模具，其特征在于：所述的增径区（701）直径增大速率大于减径区（702）直径减小速率，增径区（701）最小直径大于减径区（702）最小直径。

10.一种连续纤维增强热塑性塑料管材的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将熔融的连续纤维增强热塑性塑料浸渍带（4）分割成若干沿轴向平行排列、周向均匀分布并具有空间分层的圆弧段；

2）使分割后的各层浸渍带（4）经截面厚度逐步减小的环形区域进行各层之间的叠加；

3）使经步骤2）处理后的各层浸渍带（4）进入截面等厚度且内径逐步收缩的环形区域进行各层之间的贴合；

4）使经步骤3）处理后的各层浸渍带（4）进入恒定直径及厚度的环形区域进行熔合，形成管胚；

5）经管材定径、冷却装置冷却、切割装置切割，形成管材。