1.激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末，其特征在于该石塑复合粉末由尼龙12粉末和石灰石粉末组成；其中尼龙12粉末与石灰石粉末的体积比为（3～2）：1。

2.根据权利要求1所述的激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末，其特征在于所述的石灰石粉末的粒径为≤150μm。

3.根据权利要求1或2所述的激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末，其特征在于所述的尼龙12粉末的粒径为40～80μm。

4.制备权利要求1所述的激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、石灰石粉末干燥后，用震筛机筛分，得到颗粒大小均匀的石灰石粉末；

二、按尼龙12粉末与石灰石粉末的体积比为（3～2）：1称取尼龙12粉末和步骤一得到的石灰石粉末，加入到陶瓷研磨罐中，在转速为1000～1200r/min的条件下研磨混合10～

12小时，得到激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末。

5.根据权利要求4所述的激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末的制备方法，其特征在于步骤二中陶瓷研磨罐的转速为1100r/min，研磨混合时间为11小时。

6.利用权利要求1所述的激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末进行激光烧结的方法，包括：将激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末加入到选择性激光烧结成型机的供粉缸中，铺粉滚轮将石塑复合粉末均匀地铺在加工平面上并被加热至加工温度，激光器发出激光，计算机控制激光器的开关及扫描器的角度，使得激光束在加工平面上根据对应的二维片层扫描，激光束扫过之后，工作台下移一个层厚，再铺粉，激光束扫描，如此反复，得到激光烧结件；其特征在于其中激光束在加工平面上扫描的方式为分区域扫描，激光功率为15～

20W，扫描速度为2000mm/s，扫描间距为0.1～0.15mm，粉层厚度为0.10～0.20mm，加工温度为170～175℃。

7.根据权利要求6所述的利用激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末进行激光烧结的方法，其特征在于激光功率为18W。

8.根据权利要求6所述的利用激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末进行激光烧结的方法，其特征在于扫描间距为0.15mm。

9.根据权利要求6所述的利用激光烧结3D制造技术用石塑复合粉末进行激光烧结的方法，其特征在于加工温度为175℃。