1.一种废橡胶低温连续再生装置，包括依顺序连接的密炼机、双螺杆挤出机和开炼机，密炼机的出料口与双螺杆挤出机的入料口相连、双螺杆挤出机的出料口处装有输送胶料的输送带、输送带末端设有开炼机，其特征在于：双螺杆挤出机的两个螺杆是相互配合的分别可设置齿形盘、啮合块、开槽螺纹的至少一种。

2.根据权利要求1所述的废橡胶低温连续再生装置，其特征在于：所述输送带可通过控制电机正反旋转实现胶料双向输送。

3.根据权利要求1所述的废橡胶低温连续再生装置，其特征在于：所述螺杆长径比L/D为25-30。

4.一种利用权利要求1-3所述的装置制备再生胶片的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：(1)粉碎解联：将废橡胶粉加入到密炼机中，转子转速控制在30-40转/分钟，剪切混炼1.5-2分钟，打开加料口，加入活化剂580，生物再生剂，转子转速控制在40-50转/分钟，混炼1.5-2分钟使胶粉解联并与再生剂及助剂混合均匀。

(2)解联捏合：混合均匀的胶料通过密炼机的出料口排到双螺杆挤出机的入料口，双螺杆异向旋转吃料，螺杆转速控制在30-50转/分钟，对胶粉强化剪切联解。

(3)输送：解联捏合后的胶料通过双螺杆挤出机的出料口排到输送带上，输送带通过电机控制实现正反转，周期性将胶料输送至开炼机。

(4)精炼：将开炼机的辊距调至0.3-0.6mm，连续薄通3-5分钟，调整辊距至1mm，出片。

(5)冷却：将再生胶片停放冷却，入库。

5.根据权利要求4所述的制备再生胶的方法，其特征在于：所述的废橡胶粉为20-100目。

6.根据权利要求4所述的制备再生胶的方法，其特征在于：粉碎解联时温度为

80-100℃。

7.根据权利要求4所述的制备再生胶的方法，其特征在于：解联捏合时温度为

60-80℃。

8.根据权利要求4所述的制备再生胶的方法，其特征在于：精炼时温度为50-60℃。