1.一种粘弹性阻尼材料，其特征是，按质量分数包括以下原材料组分：

氟橡胶99.5～100.5份；炭黑29.5～30.5份；三烯丙基异氰脲酸酯13.5～14.5份；

硫化剂双-253.5～4.0份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1.3～1.7份。

2.如权利要求1所述的粘弹性阻尼材料，其特征是，所述炭黑为990牌号炭黑。

3.一种利用权利要求2所述粘弹性阻尼材料制备嵌入式共固化阻尼复合材料的工艺，其特征是，步骤如下：

1)阻尼材料原胶的制作，按照粘弹性阻尼材料的配方称取各组分物质，在开炼机上将各个组分混炼成未硫化的原胶，胶料的加料顺序为：先将氟橡胶加入混炼机，混炼1分钟，氟橡胶便均匀充满压辊，再将混合在一起的三烯丙基异氰脲酸酯、硫化剂双-25和990牌号炭黑一同加入，混炼10分钟，混合物均匀充满压辊，再放入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，混炼5分钟均匀后，减小压辊的辊距，再打三角包滚炼10遍，确保混炼均匀后，调节辊距出2mm厚度的未硫化的原胶薄片，平铺放入聚四氟乙烯的隔离板中待用；

2)粘弹性阻尼薄膜的制作，采用刷涂或喷涂工艺制作粘弹性阻尼薄膜，所谓刷涂或喷涂工艺就是先将步骤1)制备的粘弹性阻尼材料原胶按照质量1:3.5的比例溶于四氢呋喃溶液中，制成胶浆，然后刷涂或喷涂在复合材料预浸料T700/QY260表面，晾干四氢呋喃溶剂后，检查阻尼层厚度是否满足设计要求，如果不满足就继续刷涂或喷涂直到满足设计厚度为止，在粘弹性阻尼材料原胶裸露面再铺上一层复合材料预浸料T700/QY260，这样就在复合材料预浸料T700/QY260上制备出粘弹性阻尼薄膜，放入隔离布后再放入冷藏室保存待用；

3)铺层和构件制作，从冷藏室取出已刷涂或喷涂有粘弹性阻尼材料原胶的复合材料预浸料T700/QY260，室温下放置4小时后，根据所需总厚度在其上下两侧各铺上复合材料预浸料T700/QY260，使整体达到所需厚度，置于模具中，密封好真空袋，放入热压罐，按照固化工艺曲线，经升温，加压，抽真空流程完成成型，降温泄压后打开热压罐，取出，即为已经制成的嵌入式共固化耐高温阻尼复合材料构件。

4.如权利要求3所述的工艺，其特征是，所述步骤2)中，将未硫化的原胶在开炼机上压制成薄片，再用剪刀切碎成细长薄条放在四氢呋喃溶液中后，搅拌均匀再密封48小时，待完全溶解之后，配制成胶浆；将液态的胶浆均匀刷涂或喷涂在碳纤维预浸料表面，在通风良好处晾干，晾干后再进行下一次刷涂。

5.如权利要求3所述的工艺，其特征是，所述步骤2)中，因为未硫化的原胶和有机溶剂的配比是确定的，所以刷涂一次的厚度是均匀的，通过改变刷涂或喷涂的次数来确定最终的阻尼层厚度，实验得出在预浸料上刷涂4次其阻尼薄膜的厚度能达到0.1mm。

6.如权利要求3所述的工艺，其特征是，所述步骤3)中固化工艺曲线为先按照

1-1.5℃/min升温至125℃，在0.5MPa压力下，同时真空袋内保持压力小于0.095MPa，先保温15分钟，再以1-1.5℃/min升温至175℃，保温4h，再以1-1.5℃/min升温至200℃，保温1h，再以1-1.5℃/min升温至260℃，保温4h，再以1-1.5℃/min降温至常温，同时泄压取出构件。