1.一种玻璃钢化工艺的工艺参数设置方法，其特征在于，包括：

(1)按照钢化玻璃的玻璃品种、玻璃厚度、一炉次的玻璃块数和玻璃总面积将钢化玻璃分为若干个类别，设定各个类别的最优工艺参数，并根据各个类别的最优工艺参数构建工艺数据库；

(2)从ERP订单管理软件中获取订单，并从获取的订单中提取订单详情，所述的订单详情包括该待钢化玻璃的玻璃品种、玻璃厚度、玻璃规格和订单交付时间；

(3)获取的订单详情确定各个炉次对应的待钢化玻璃的玻璃品种、玻璃厚度和玻璃规格，针对任意一个炉次，根据上片台的大小和各个炉次对应的玻璃规格确定该炉次的玻璃块数和玻璃总面积，并根据玻璃块数和玻璃总面积对该炉次进行预排产，得到各块玻璃在上片台上的位置排布；

(4)按照炉次对待钢化玻璃进行钢化，针对当前炉次进行如下操作：(4-1)根据该炉次对应的待钢化玻璃的玻璃品种、玻璃厚度以及一炉次的玻璃块数和玻璃总面积确定该待钢化玻璃所属的类别；

(4-2)从工艺数据库中选择待钢化玻璃所属类别的最优工艺参数，并对该工艺参数进行人工修正，以人工修正后的工艺参数控制钢化炉对待钢化玻璃进行钢化，钢化过程中，实时监控钢化炉的温度和风压，并进行输出保存。

2.如权利要求1所述的玻璃钢化工艺的工艺参数设置方法，其特征在于，所述的工艺参数包括间隔时间、预热时间、加热时间、强化时间和冷却时间。

3.如权利要求2所述的玻璃钢化工艺的工艺参数设置方法，其特征在于，所述步骤(1)中还包括对每个类别的最优工艺参数评分，并将该评分记录工艺数据库。

4.如权利要求3所述的玻璃钢化工艺的工艺参数设置方法，其特征在于，所述步骤(2)中提取得到的订单详情为xls格式。

5.如权利要求4所述的玻璃钢化工艺的工艺参数设置方法，其特征在于，所述步骤(3)中还包括将各个炉次对应的玻璃品种、玻璃厚度、一炉次的玻璃块数和玻璃总面积，以及各块玻璃在上片台上的位置排布转为图片格式。

6.如权利要求1～5所述的玻璃钢化工艺的工艺参数设置方法，其特征在于，所述步骤(4-2)还包括：(4-21)根据钢化后玻璃的质量对修正后的最优工艺参数评分；

(4-22)检测工艺数据库中该类别的最优工艺参数的数量，并进行如下操作：(a)若数量为设定的数量阈值，则比较修正后的最优工艺参数的评分与工艺数据库中该类别的最优工艺参数的最低评分：若修正后的最优工艺参数的评分大于工艺数据库中的最低评分，则以该修正后的最优工艺参数取代工艺数据库中该类别的最低评分对应的最优工艺参数；否则，舍弃；

(b)若数量小于设定的数量阈值，则比较修正后的工艺与设定的分数阈值进行比较：若修正后的最优工艺参数的评分大于设定的分数阈值，则将修正后的最优工艺参数和对应的评分添加至工艺数据库，否则，舍弃。

7.如权利要求6所述的玻璃钢化工艺的工艺参数设置方法，其特征在于，所述的数量阈值为8～10。

8.如权利要求6所述的玻璃钢化工艺的工艺参数设置方法，其特征在于，所述的分数阈值为70～80。