1.一种有效磁导率μe200的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a)取适量铁硅铝粉，其由真空感应熔炼的方法制得，经机械法破碎后再经800～

1000℃退火，粒度范围为-100～-325目；铁硅铝粉质量分数为7.7～9.8％的Si，5.2～

6.6％的Al和余量的Fe；

b)将配比好的铁硅铝粉末进行预热活化，至温度达到60℃～80℃时加入绝缘包覆剂，加入量为铁硅铝粉重量的0.05％～2.0％，绝缘包覆剂为磷酸酐固体，其经稀释20倍后加入，继续在30℃～150℃加热至干燥；

c)冷却后加入绝缘填充剂并机械混合均匀，加入量为铁硅铝粉重量的0.1％～5.0％：d)加入粘接剂，加入量为铁硅铝粉重量的0.05％～0.3％，机械混合均匀；

e)加入脱模润滑剂，加入量为铁硅铝粉重量的0.3％～0.6％，机械混合均匀；

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f)压制成型，成型压强：23～25tf/cm ；

g)热处理：温度720～780℃，在氮气保护中进行20～120分钟，即可得目标产物。

2.根据权利要求1所述有效磁导率μe200的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于，所述磷酸酐溶液的溶剂为以下任意一种：去离子水、丙酮、酒精。

3.根据权利要求1所述有效磁导率μe200的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于，所述绝缘填充剂为以下任意一种：云母、高岭土、滑石粉。

4.根据权利要求1所述有效磁导率μe200的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于，所述粘结剂为以下任意一种：硫化钼、水玻璃。

5.根据权利要求1所述有效磁导率μe200的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于，所述脱模润滑剂为以下任意一种：二硫化钼、硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钡。

6.根据权利要求1所述有效磁导率μe200的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于，3

所述压制成型的胚体密度为6.0～6.5g/cm。