1.一种粉末冶金轮毂轴承单元制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：

a、原料由以下重量份组成的：20-22份硬质相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份润滑剂组成，所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：8-9%碳化钨、5-7%氮化钽、2-4%碳化铌、2.5-3.5%碳化钛、4.5-5.5%碳化钽、余量为氮化硅；所述的粘结相是由以下质量百分比的原料组成：5 -6%NiAl、45-50%Co、5-7%Ni、1-3%Cu、10-12%钕，余量为Fe；所述合金相的各组分按重量份计，铝22-32份、镁7-9份、铁12-20份、钴25-30份、铜5-8份、铅6-8份；

b、将上述原料经搅拌步骤、压制步骤、烧结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤制得轮毂轴承单元产品，在烧结步骤中烧结炉内烧结3.5～5.5h，真空度-0.21～-0.32Pa，烧结炉温800℃～900℃，在热处理步骤中，采用热处理炉加热，加热温度1050℃±10℃，热处理时间2～3小时，然后进入油槽淬火，油温70-90℃，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度200-250℃，再将产品送出；所述表面处理步骤是将渗碳剂送入渗碳炉内，在800～900℃温度范围内渗碳处理80～100min；

c、将步骤b得出的轮毂轴承单元进行固溶、淬火、时效处理；控制固溶炉温度为

400-500摄氏度时，保温5-7小时，再经热水洗、除氧化膜、钝化、冷却、修边，即得汽车轮毂轴承单元。