1. 一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，其特征在于：按重量份数计，将碳素纤维20-25 份，抗氧剂4-6份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌 机中进行搅拌，搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上 述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，经混合搅拌步 骤、压制步骤、烧结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤，在烧结步骤中烧结炉内 烧结3. 5〜4. 5h，烧结炉温940°C〜1000°C，在热处理步骤中，采用热处理炉加热，加热温度 890°C ±20°C，热处理时间1. 5〜3. 5小时，然后进入水性淬火液中淬火，淬火液温度控制 在20-70°C，最后送入回火炉回火1. 4〜2. 5小时，回火温度200°C ±10°C，再将产品送出， 所述的表面处理步骤是在常温下将工件在热火封闭温度为250-300°C，采用PH值为8的表 面调整剂处理l_2min，再用去离子水洗净，最后将工件置70-100°C的热水中处理0. 5-lmin 后取出、晾干即制得轮毂轴承单元产品； 所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：7-9%碳化鹤、4-6%碳化银、0. 5-1. 0%碳 化钽、10-12%氮化钨、2. 5-3. 5%碳化钛、2. 2-3. 5%钕、余量为碳化硅； 所述的粘结相是由以下质量百分比的原料组成：7-10%NiAl、23-32%Co、11-14%氮化铝 粉偶联剂，余量为Fe; 所述的合金相是由以下质量百分比的原料组成：12-14%NbC、12-16%锐钛矿二氧化 钛、35-55%Fe粉、28-35%二氧化锆、余量为Cu粉，将上述原料混合后，加入混合物总质量 10-14%乙醇作为研磨介质，加入混合物总质量6-8%表面活性剂，研磨4-8小时干燥后， 1000-1150°C下烧结2-3小时，继续研磨得到70-80Mm合金相粉末。