1.一种自润滑刀具材料的制备方法，原料组分体积百分比为：

碳化钨钛36%-41%，表面包覆氢氧化铝的氟化钙5%-15%，氧化镁2%-3%，氧化镍2%-3%，其余为氧化铝；碳化钨钛、氧化镁、氧化镍、氧化铝原料均为微米级粉末；

制备步骤如下：

（1）按比例，分别称取氧化铝、碳化钨钛，以适量无水乙醇为分散介质，充分搅拌的同时超声分散30min；分别配成氧化铝悬浮液、碳化钨钛悬浮液；将所得氧化铝悬浮液、碳化钨钛悬浮液混合，得复相悬浮液，充分搅拌的同时超声分散20-30min；

（2）将步骤（1）所得复相悬浮液倒入球磨罐中，以氮气或者氩气为保护气氛，以无水乙醇为分散介质，各组分原料总量与研磨球的料球重量比为1：10，球磨24-48h后取出备用；

（3）配制0.12-15mol/L的CaF2溶液，加入质量分数为3-4%的聚乙二醇作为表面分散剂，加入质量分数为22-26%的醋酸钠-醋酸缓冲液，超声分散搅拌均匀，加热到70-80℃，缓

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慢滴加Al 浓度为0.1-0.2mol/L的硝酸铝溶液，同时滴加氨水控制pH值为7.2-8，滴加完毕保持温度70-80℃反应30-40min，然后静置陈化，经清洗、离心、真空干燥得到表面包覆氢氧化铝的氟化钙粉末；所述CaF2溶液与所述硝酸铝溶液的体积比为1：1；

（4）按比例，称取步骤（3）所得表面包覆氢氧化铝的氟化钙粉末，加入适量无水乙醇作为分散介质，配成氟化钙悬浮液，按比例加入微米氧化镁和微米氧化镍，超声分散

20-30min，混合均匀；得混合物悬浮液；

（5）.将步骤（4）所得的混合物悬浮液加入步骤（2）球磨后的复相悬浮液中，以氮气或者氩气为保护气氛，球磨12-24h；然后在100-120℃温度下连续干燥40-60h，完全干燥后在氮气或者氩气气氛中过200目筛，得混合粉料，密封备用；

（6）采用热压法烧结，在真空热压炉中将步骤（5）所得的粉料压模烧结成型。

2.根据权利要求1所述的自润滑刀具材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所用原料CaF2的粒径为3-5µm，配制0.13mol/L的CaF2溶液。

3.根据权利要求1所述的自润滑刀具材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述硝

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酸铝溶液是Al 浓度为0.15mol/L的硝酸铝溶液。

4.根据权利要求1所述的自润滑刀具材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述硝酸铝溶液的滴加速度为2-4mL/min。

5.根据权利要求1所述的自润滑刀具材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的控制pH值为7.5；反应温度为75℃。

6.根据权利要求1所述的自润滑刀具材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的清洗是先用蒸馏水清洗2-3次，再用无水乙醇清洗2~3次。

7.根据权利要求1所述的自润滑刀具材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）中的连续干燥是在电热真空干燥箱中进行。

8.根据权利要求1所述的自润滑刀具材料的制备方法，其特征在于，步骤（6）热压烧结方法如下：先将粉料装入石墨模具，然后进行真空热压烧结，热压烧结工艺参数为：保温温度1550-1650℃，热压压力25-35MPa，保温时间20-40min，升温速率为10-20℃/min。

9.根据权利要求1所述的自润滑刀具材料的制备方法，其特征在于，原料组分体积百分比为：氧化铝为44%-49%；碳化钨钛为36%-41%；表面包覆氢氧化铝的氟化钙的为

5%-15%；氧化镁的为2%-3%，氧化镍的体积百分比为2%-3%；各组分体积百分比之和为100%。

10.根据权利要求1所述的自润滑刀具材料的制备方法，其特征在于，原料组分体积百分比为：微米氧化铝46%，微米碳化钨钛39%，表面包覆氢氧化铝的氟化钙10%，微米氧化镁

2%，微米氧化镍3%。