1.一种从废旧铝酸盐绿色稀土荧光粉中回收稀土的方法，其特征是：包括以下依次进行的步骤：废旧铝酸盐绿色稀土荧光粉焙烧预处理、盐酸和双氧水浸出焙烧产物、草酸沉淀稀土；

所述的废旧铝酸盐绿色稀土荧光粉焙烧预处理是在焙烧温度800℃～1000℃，焙烧时间1h～3h，固体碳酸盐的质量与废旧绿色稀土荧光粉的质量比为0.6:1～1.3:1，反应结束后，取出并进行冷却至65℃～75℃，然后将焙烧后产物进行研磨，研磨后的焙烧产物粒度为-100目；

所述的盐酸和双氧水浸出焙烧产物是采用盐酸和双氧水为浸出剂，进行搅拌浸出，浸出条件为：浸出温度为65℃～95℃，反应时间为0.5h～3h，液固比为11:1～18:1，盐酸-1 -1浓度为1mol·L ～4mol·L ，双氧水为浸出液体积的2％～10％，搅拌浆的转速为300r/min～600r/min，反应结束后，进行固液分离，得到浸出渣和稀土浸出液。

2.根据权利要求1所述的一种从废旧铝酸盐绿色稀土荧光粉中回收稀土的方法，其特征是：最佳实施方案是：废旧绿色稀土荧光粉与碳酸钾质量比为1:0.6，混合均匀后，将混合物放入到温度升高到950℃的电炉里，反应2h后拿出冷却至70℃，然后将焙烧后产物进行研磨，研磨后的焙烧产物粒度为-100目；

取焙烧后产物与盐酸和双氧水混合，浸出条件为：浸出温度85℃、浸出时间2h、液固比-1

13:1，盐酸浓度为3mol·L ，双氧水为浸出液体积的5％，搅拌速度为450r/min，反应后进行固液分离，将浸出液进行稀土含量分析，计算出稀土浸出率为94.8％；

采用浓度为750g/L的草酸溶液为沉淀剂，将稀土浸出液中的稀土沉淀下来，沉淀条件为：温度80℃，pH值为2，反应时间：0.5h，沉淀剂中的草酸的质量与溶液中稀土氧化物的质量之比为1.3:1，反应结束后进行固液分离，得到固体草酸稀土,计算出稀土直收率为

91.5％。