1.一种废橡胶连续化再生的解联塑化机，包括依次连接的实现连续喂料的压料机构、用于机械解联和化学解联的解联机构、及实现再生胶片成型出片的成型机构；解联机构包括塑化机筒、置于塑化机筒内实现胶料解联的塑化螺杆、驱动塑化螺杆转动的驱动机构；其特征在于：所述的塑化螺杆为异向双螺杆结构，塑化螺杆的解联段主要由转子组、动静盘组和斜齿轮组构成，转子组靠近塑化螺杆的喂料段；动静盘组包括安装在塑化机筒上的静盘，及交错分布在静盘两侧设在塑化螺杆上的动盘，动盘与所相对螺杆上的螺纹结构配合，在静盘包裹的塑化螺杆上设有用于输送胶料的螺纹结构；动静盘上均设有具有剪切作用的沟槽，动静盘之间为渐变间隙且沿胶料流动方向逐渐增大；在螺杆上至少设置3组动静盘结构。

2.根据权利要求1所述的解联塑化机，其特征在于：斜齿轮组包括设在两螺杆上彼此具有啮合作用的斜齿轮，斜齿轮齿的旋向与所在螺杆的旋向一致。

3.根据权利要求1所述的解联塑化机，其特征在于：转子组至少包括剪切型和啮合型转子结构中的一种。

4.根据权利要求3所述的解联塑化机，其特征在于：转子组包括剪切型和啮合型转子结构时，剪切型转子结构在塑化螺杆上的位置更靠近塑化螺杆的喂料段。

5.根据权利要求1所述的解联塑化机，其特征在于：塑化螺杆的喂料段为变距螺纹，螺纹间距随物料输送不断变小。

6.根据权利要求1所述的解联塑化机，其特征在于：压料机构包括圆锥螺杆输送机及安装在解联塑化机入料口的料斗；成型机构包括机头及辊筒，实现再生胶的挤出成型出片。

7.一种利用权利要求1-6任一所述的解联塑化机制备再生胶的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：将废橡胶粉、活化剂、再生助剂搅拌均匀后加入压料机构，开启解联塑化机，胶料在自身重力及压料机构的作用下被推送至解联机构；

解联机构的塑化螺杆旋转吃料，塑化螺杆转速为30～60转/分钟，塑化螺杆喂料段的温度控制在50～80℃，解联段的温度控制在120～150℃，挤出段的温度控制在60～90℃；

胶料解联后被挤出至成型机构进行压片，停放后入库。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述废橡胶粉为20～100目。