1.一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铜钼铋硫多金属矿原矿采取、磨细；

(2)磨细后的矿浆进行铜钼铋硫混合粗选，得到铜钼铋硫混合粗精矿和尾矿Ⅰ；其中铜钼铋硫混合粗选工艺条件为：先加入捕收剂丁基黄药30～60g/t、丁铵黑药30～60g/t、乙硫氮10～30g/t、煤油20～40g/t，作用时间为3～4min，再加入起泡剂2#油20～40g/t，作用时间为2～3min；

(3)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ进行扫选三次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中尾矿Ⅰ扫选三次工艺条件为：扫选Ⅰ加入捕收剂丁基黄药10～20g/t、丁铵黑药10～20g/t、乙硫氮5～10g/t、煤油7～15g/t，作用时间为3～

4min，扫选Ⅱ加入捕收剂丁基黄药5～10g/t、丁铵黑药5～10g/t、乙硫氮2～5g/t、煤油5～

10g/t，作用时间为3～4min，扫选Ⅲ加入捕收剂丁基黄药5～10g/t、丁铵黑药5～10g/t、乙硫氮2～5g/t、煤油5～10g/t，作用时间为3～4min；

(4)将步骤(2)得到的铜钼铋硫混合粗精矿进行混合精选两次，得到铜钼铋硫混合精矿和两个混合精选中矿，此两个混合精选中矿分别顺序返回到上一层作业；

(5)将步骤(4)得到的铜钼铋硫混合精矿进行洗矿，得到洗矿后的矿浆；其中洗矿工艺条件为：加入吸附剂CX-3用量为800～1200g/t，作用时间为10～15min，然后加入清水调节矿浆浓度为15～25％；

(6)将步骤(5)得到的洗矿后的矿浆进行浓缩，得到溢流水和高浓度矿浆；

(7)将步骤(6)得到的高浓度矿浆进行再磨，得到磨细后的混合精矿；

(8)将步骤(7)得到的磨细后的混合精矿进行钼粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅱ；其中钼粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1400g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂煤油10～20g/t，作用时间为3～4min，然后加入起泡剂2#油15～30g/t，作用时间为2～3min；

(9)将步骤(8)得到的尾矿Ⅱ进行钼扫选，得到尾矿Ⅲ和钼扫选中矿，该钼扫选中矿返回上一层的钼粗选作业；其中钼扫选工艺条件为：加入捕收剂煤油5～10g/t，作用时间为3～4min；

(10)将步骤(8)得到的钼粗精矿Ⅰ进行钼精选两次，得到钼精矿Ⅰ和两个钼精选中矿，此两个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选两次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂石灰200～400g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间为4～5min；

(11)将步骤(10)得到的钼精矿Ⅰ进行钼铜分离，得到钼粗精矿Ⅱ和铜精矿Ⅰ；其中钼铜分离工艺条件为：加入抑制剂巯基乙酸钠400～600g/t，作用时间为4～5min，然后加入捕收剂煤油5～15g/t，作用时间为3～4min；

(12)将步骤(11)得到的钼粗精矿Ⅱ进行钼精选三次，得到钼精矿和三个钼精选中矿，此三个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选三次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂巯基乙酸钠200～300g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂巯基乙酸钠100～200g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅲ加入抑制剂巯基乙酸钠50～100g/t，作用时间为4～5min；

(13)将步骤(11)得到的铜精矿Ⅰ进行钼扫选两次，得到铜精矿Ⅱ和两个钼扫选中矿，此两个钼扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼扫选两次工艺条件为：钼扫选Ⅰ加入捕收剂煤油5～10g/t，作用时间为3～4min，钼扫选Ⅱ加入捕收剂煤油3～5g/t，作用时间为3～4min；

(14)将步骤(9)得到的尾矿Ⅲ进行铜粗选，得到铜粗精矿和尾矿Ⅳ；其中铜粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰400～600g/t，作用时间为4～5min，然后加入捕收剂Z-200用量为30～50g/t，作用时间为3～4min；

(15)将步骤(14)得到的铜粗精矿进行铜精选两次，得到铜精矿Ⅲ和两个铜精选中矿，此两个铜精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜精选两次工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间为4～5min，铜精选Ⅱ加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间为4～5min；

(16)将步骤(14)得到的尾矿Ⅳ进行铜扫选两次，得到尾矿Ⅴ和两个铜扫选中矿，此两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜扫选两次工艺条件为：铜扫选Ⅰ加入捕收剂Z-200用量为10～15g/t，作用时间为3～4min，铜扫选Ⅱ加入捕收剂Z-200用量为5～10g/t，作用时间为3～4min；

(17)将步骤(13)得到的铜精矿Ⅱ与步骤(15)得到的铜精矿Ⅲ合并为铜精矿；

(18)将步骤(16)得到的尾矿Ⅴ进行摇床重选，得到尾矿Ⅵ和铋精矿Ⅰ；其中摇床重选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min；

(19)将步骤(18)得到的尾矿Ⅵ进行铋粗选，得到铋粗精矿和尾矿Ⅶ；其中铋粗选工艺条件为：加入活化剂硫酸800～1200g/t、草酸300～500g/t，作用时间为4～5min，加入抑制剂ZY-02用量为800～1200g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂乙硫氮50～80g/t，作用时间为3～4min；

(20)将步骤(19)得到的铋粗精矿进行铋精选三次，得到铋精矿Ⅱ和三个铋精选中矿，此三个铋精选中矿三别顺序返回到上一层作业；其中铋精选三次工艺条件为：铋精选Ⅰ加入抑制剂ZY-02用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，铋精选Ⅱ加入抑制剂ZY-02用量为

100～200g/t，作用时间为4～5min，铋精选Ⅲ加入抑制剂ZY-02用量为50～100g/t，作用时间为4～5min；

(21)将步骤(18)得到的铋精矿Ⅰ和步骤(20)铋精矿Ⅱ合并为铋精矿；

(22)将步骤(19)得到的尾矿Ⅶ进行铋扫选两次，得到硫精矿和两个铋扫选中矿，此两个铋扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铋扫选两次工艺条件为：铋扫选Ⅰ加入捕收剂乙硫氮15～30g/t，作用时间为3～4min，铋扫选Ⅱ加入捕收剂乙硫氮5～10g/t，作用时间为3～4min。

2.如权利要求1所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述原矿磨细条件为-0.074mm含量占75～80％。

3.如权利要求2所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述浓缩工艺条件为：调节浓缩后的矿浆浓度为45～55％。

4.如权利要求3所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述再磨细度为-0.045mm含量占85～95％。

5.如权利要求1～4任一项所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，所述矿浆吸附剂CX-3通过将活性炭、二甲基硅氧烷、硅酸铝粉按质量比为(2～3):2:1混合并搅拌均匀后得到。

6.如权利要求5所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，所述矿浆吸附剂CX-3中，活性炭、二甲基硅氧烷、硅酸铝粉质量比为3:2:1。

7.如权利要求1～4任一项所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，所述抑制剂ZY-02通过将过硫酸钾、亚硫酸钠、腐植酸钠、硫代硫酸钠、三聚磷酸钠、高锰酸钾按质量比为2：1：(2～3)：1：(2～3)：2混合并搅拌均匀后得到。

8.如权利要求7所述的铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，所述抑制剂ZY-02中，过硫酸钾、亚硫酸钠、腐植酸钠、硫代硫酸钠、三聚磷酸钠、高锰酸钾按质量比为2：1：3：

1：3：2。