1.一种钨细泥的选矿方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：

(1)将钨细泥原矿分级，得到粗粒产品和细粒产品，分级粒度为0.074mm，即粗粒级产品为+0.074mm产品，细粒级产品为-0.074mm产品；

(2)将步骤(1)得到的粗粒产品进行摇床粗选，摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min，得到钨精矿Ⅰ、钨中矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；

(3)将步骤(2)得到的钨中矿Ⅰ进行摇床复选，摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min，得到钨精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；

(4)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ和步骤(3)得到的尾矿Ⅱ合并进行再磨，得到再磨产品；

(5)将步骤(4)得到的再磨产品进行摇床粗选，摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10～14mm、冲次为260～280次/min，得到钨精矿Ⅲ、钨中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；

(6)将步骤(5)得到的钨中矿Ⅱ进行摇床复选，摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10～14mm、冲次为260～280次/min，得到钨精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ；

(7)将步骤(5)得到的尾矿Ⅲ、步骤(6)得到的尾矿Ⅳ和步骤(1)得到的细粒产品合并进行硫化矿粗选，硫化矿粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为80～100g/t、ZP-9用量为20～40g/t，作用时间为3～4min，加入起泡剂2#油用量为20～35g/t，作用时间为2～

3min，得到硫化矿粗精矿和尾矿Ⅴ；

(8)将步骤(7)得到的硫化矿粗精矿进行硫化矿精选，得到硫化矿精矿和精选中矿，该精选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；

(9)将步骤(7)得到的尾矿Ⅴ进行硫化矿扫选，硫化矿扫选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为15～30g/t、ZP-9用量为5～15g/t，作用时间为3～4min，得到尾矿Ⅵ和扫选中矿，该扫选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；

(10)将步骤(9)得到的尾矿Ⅵ进行钨粗选，钨粗选工艺条件为：加入调整剂碳酸钠用量为600～800g/t，作用时间为4～5min，加入抑制剂水玻璃用量为500～800g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为200～300g/t，作用时间为2～3min，得到钨粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅶ；

(11)将步骤(10)得到的钨粗精矿Ⅰ进行钨精选两次，钨精选两次工艺条件为：精选一加入抑制剂水玻璃用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，精选二加入抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，得到钨粗精矿Ⅱ和两个钨精选中矿，此两个钨精选中矿分别顺序返回到上一层作业；

(12)将步骤(10)得到的尾矿Ⅶ钨扫选三次，钨扫选三次工艺条件为：扫选一加入抑制剂水玻璃用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为80～150g/t，作用时间为2～3min，扫选二加入抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为50～100g/t，作用时间为2～3min，扫选三加入抑制剂水玻璃用量为50～100g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为50～100g/t，作用时间为2～

3min，得到尾矿Ⅷ和三个钨扫选中矿，此三个钨扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；

(13)将步骤(12)得到的尾矿Ⅷ进行铺布溜槽重选，得到重选粗精矿和尾矿，该重选粗精矿返回到步骤(10)的钨粗选作业；

(14)将步骤(11)得到钨粗精矿Ⅱ进行离心重选，离心重选工艺条件为：离心选矿机转鼓转速为350～400r/min，冲洗水量1～3L/min，得到钨精矿Ⅴ和尾矿Ⅸ，该尾矿Ⅸ给入步骤(13)的铺布溜槽重选作业；

(15)将步骤(2)得到的钨精矿Ⅰ、步骤(3)得到的钨精矿Ⅱ、步骤(5)得到的钨精矿Ⅲ、步骤(6)得到的钨精矿Ⅳ和步骤(14)得到的钨精矿Ⅴ合并为钨精矿。

2.如权利要求1所述的钨细泥的选矿方法，其特征在于：步骤(4)中，再磨产品中再磨细度-0.074mm含量占90～95％。

3.如权利要求1所述的钨细泥的选矿方法，其特征在于：步骤(7)和步骤(9)中，所述的硫化矿浮选捕收剂ZP-9是煤油的改性产品，它以二异丙基奈、芳烷基磺酸钠、煤油为原料，按照质量比为1.5～2.5:1:3的配比，在70～90℃的水浴锅中以烧杯作容器、联动搅拌器搅拌，搅拌加热反应30～35分钟制得。

4.如权利要求1所述的钨细泥的选矿方法，其特征在于：步骤(10)和步骤(12)中，所述的钨细泥浮选捕收剂ZW-10是以1,1,2-癸烷基三羧，2-羟基-3萘甲羟肟酸，十二烷基氨基丙酸钠，十八烷基苯磺酸钠为原料，按照质量比为1.5～2.5:2:2:1的配比进行混合配制而成的有机物，混合配制过程在常温常压下进行，以烧杯做容器、采用磁力搅拌器搅拌制得，搅拌时间为20～25min。