1.一种高残余应力气门弹簧的生产工艺，其特征在于该工艺的步骤如下：a)卷簧：将坯料卷制成型为半成品弹簧；其中，坯料为55CrSi或50CrVA弹簧钢丝材料；

b)等温淬火；其中，淬火的温度范围为850℃～870℃，并保温一段时间，控制淬火炉内的气氛，避免脱碳超过标准规定；

c)盐浴回火；其中，盐池温度控制在400℃～440℃，并保温一段时间；

d)清洗干燥；

e)磨簧：对干燥完成后的半成品弹簧的两端进行磨削处理，使半成品弹簧达到所需的自由高度范围；

f)倒角：对经过磨簧处理后的半成品弹簧的两端进行倒角，去除毛刺，满足客户装配的要求；

g)两次喷丸处理：第一次进行粗喷，获得高残余应力值；第二次进行细喷，获得深残余应力值；

h)热压定型；

i)后续整理，制得该高残余应力气门弹簧。

2.根据权利要求1所述的高残余应力气门弹簧的生产工艺，其特征在于：在所述的步骤a)之前还进行色标探测处理：检测坯料供应商在坯料的表面缺陷超过标准时涂上的色标，将涂有色标的部分切除。

3.根据权利要求1所述的高残余应力气门弹簧的生产工艺，其特征在于：在所述的步骤g)和步骤h)之间进行色标打印工序：在完成喷丸处理后的半成品弹簧上打印色标，用于区别方向或追溯。

4.根据权利要求2所述的高残余应力气门弹簧的生产工艺，其特征在于：在所述的步骤g)和步骤h)之间进行色标打印工序：在完成喷丸处理后的半成品弹簧上打印色标，用于区别方向或追溯。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的高残余应力气门弹簧的生产工艺，其特征在于：在所述的步骤e)中，同时保证半成品弹簧的末端厚度在0.5mm以上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的高残余应力气门弹簧的生产工艺，其特征在于：所述的步骤i)中，后续整理依次包括：

(1)上油：在热压定型后的弹簧表面涂防锈油，满足弹簧的运输和储存要求；

(2)包装：将弹簧按照客户要求包装方式分别进行包装。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的高残余应力气门弹簧的生产工艺，其特征在于：在所述的步骤h)中，在热压定型前先将半成品弹簧加热至250℃～290℃，保持一段时间，再压缩到弹簧的实体高度，使弹簧的热松弛实验和变形满足气门弹簧的使用要求。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的高残余应力气门弹簧的生产工艺，其特征在于：所述的坯料采用未经过油淬的弹簧钢丝。