1.一种高岭土尾矿压缩营养土的生产方法，其特征在于，⑴将高岭土尾矿压缩营养土的配料输入运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入压片机中压缩为高岭土尾矿压缩营养土片状物，高岭土尾矿压缩营养土片状物的厚度控制在5～30毫米；⑵将高岭土尾矿压缩营养土片状物输送到微波带式干燥灭菌机中进行低温灭菌和干燥，温度控制在60～100℃，时间控制在30～120分钟，灭菌和干燥后的高岭土尾矿压缩营养土片状物含水量≤15％；⑶将灭菌和干燥后的高岭土尾矿压缩营养土片状物，输送到保温灭菌库中，利用高岭土尾矿压缩营养土片状物中自身的余热，继续进行灭菌和干燥，高岭土尾矿压缩营养土片状物冷却后包装为高岭土尾矿压缩营养土的成品；

所述高岭土尾矿压缩营养土的配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的高岭土尾矿15～35％、酸化后的污泥25～55％、高粘凹凸棒石粘土2～15％、沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒2～15％、粉碎后的泥炭2～15％、沼渣2～15％、粉碎后的植物纤维1～10％，膨胀蛭石0.5～5％、膨胀珍珠岩0.5～5％和高吸水树脂0.1～5％；

酸化后的高岭土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的高岭土尾矿半成品

90～99％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％；酸化后的高岭土尾矿的生产方法：将酸化后的高岭土尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的高岭土尾矿；

酸化后的高岭土尾矿半成品的生产方法：⑴将高岭土尾矿混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入高岭土尾矿混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的高岭土尾矿混合物，输入对辊机挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；⑶将片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的片状物含水量≤5％，焙烧后的片状物为酸化后的高岭土尾矿半成品；

高岭土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：高岭土尾矿68～92％、凹凸棒石粘土5～30％和氧化镁0.1～3％；酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：高岭土尾矿混合物65～95％和稀硫酸5～35％；稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～10％和水90～99％；

污泥酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：污泥68～95％、酸化后的高岭土尾矿2～30％和硫酸亚铁0.01～5％；酸化后的污泥的生产方法：将污泥酸化处理的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，搅拌后输送到发酵池中自然发酵3～14天，经过自然发酵后的污泥pH值控制在5.0～7.0，自然发酵处理后的污泥为酸化后的污泥；

沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒：将颗粒细度为1～3毫米的碎石形凹凸棒花卉陶粒输入沼液池中浸泡，浸泡时间控制在30～60分钟，取出经过沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒进行晾晒，晾晒后的碎石形凹凸棒花卉陶粒含水量≤15％；

碎石形凹凸棒花卉陶粒的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉1～10％、凹凸棒石粘土尾矿粉5～25％、红色膨润土粉5～20％、污泥45～65％、硅藻土尾矿粉5～20％和稻壳粉1～10％；

碎石形凹凸棒花卉陶粒的生产方法：⑴将碎石形凹凸棒花卉陶粒的配料加入搅拌机中混合后输入挤压造粒机造粒，颗粒直径控制在8～25毫米，颗粒长度控制在10～40毫米；⑵将造粒后的颗粒输入内加热式回转窑中焙烧，焙烧温度控制在550～850℃，焙烧时间控制在1～6小时；⑶将焙烧后的颗粒输入破碎机中粉碎为碎石形颗粒并进行筛分，颗粒细度控制在1～12毫米，为碎石形凹凸棒花卉陶粒。

2.根据权利要求1所述的高岭土尾矿压缩营养土的生产方法，其特征在于，粉碎后的泥炭颗粒细度≤2毫米，泥炭的含水量≤15％，沼渣的含水量≤15％，粉碎后的植物纤维长度≤15毫米，植物纤维的含水量≤15％。

3.根据权利要求1所述的高岭土尾矿压缩营养土的生产方法，其特征在于，高岭土尾矿的颗粒细度≤0.5毫米，凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米，凹凸棒石粘土的含水量≤15％。

4.根据权利要求1所述的高岭土尾矿压缩营养土的生产方法，其特征在于，污泥的含水量≤90％。