1.一种碳硅石圆钻加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将合成碳硅石原胚晶体在围型机上通过精钢砂轮（7）添水围成圆形的碳硅石胚体；

步骤二：将步骤一所得圆形碳硅石胚体以AB胶水粘在铁棒（8）上，以机械手握持该铁棒，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至90°，在精钢砂轮 (7) 上将该碳硅石胚体的大台面（1）磨成水平；

步骤三：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至

55.3-55.5°，将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮（7）上切割出第一个风筝面（2），以45°逐次调整刻面的切割角度，依序切割出第二至第八个风筝面（2）；

步骤四：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至

70.5-70.8°，旋转机械手的初始刻度至22.5°，切割出第一个星刻面（3），逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个星刻面（3）；

步骤五：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至

44.8-45.2°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个上腰小面（4），逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个上腰小面（4）；

步骤六：以砂纸将0.01-0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘（9）的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘（9）上依次粗抛光其冠部的各个刻面；

步骤七：以砂纸将0.01-0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘（10）的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘（10）上依次精抛光其冠部的各个刻面；

步骤八：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至47.7-48°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个下腰小面（5），逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个下腰小面（5）；

步骤九：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至

49.2-49.5°，然后将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮上切割出第一个剑刻面（6），逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个剑刻面（6）；

步骤十：以砂纸将0.01-0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘（9）的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘（9）上依次粗抛光其亭部的各个刻面；

步骤十一：以砂纸将0.01-0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘（10）的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘（10）上依次精抛光其亭部的各个刻面，得碳硅石圆钻成品；

步骤十二：将碳硅石圆钻成品放入盛装硫酸的塑胶容器内浸泡30分钟，取出碳硅石圆钻成品冷却20分钟，用清水冲洗；

步骤十三：将清洗好的碳硅石圆钻成品以电吹风吹干，在其上喷撒酒精并以毛巾将碳硅石圆钻成品表面擦拭干净，得碳硅石圆钻；

该碳硅石圆钻包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部与亭部之间，所述冠部包括1个大台面（1），8个均等的风筝面（2），8个均等的星刻面（3），16个均等的上腰小面（4）；

所述亭部包括16个均等的下腰小面（5）和8个均等的剑刻面（6），台宽比为56-57%，冠部高度为14.6-14.8%，腰部为3-5%，亭部高度为44.9-45.1%，风筝面（2）角度为55.3-55.5°，星刻面（3）角度为70.5-70.8°；上腰小面（4）角度为44.8-45.2°；下腰小面（5）角度为

47.7-48°；剑刻面（6）角度为49.2-49.5°。

2.一种如权利要求1所述碳硅石圆钻加工方法，其特征在于：

步骤三中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至55.3°；

步骤四中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至70.5°；

步骤五中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至44.8°；

步骤八中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至47.8°；

步骤九中，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至49.3°；

所得碳硅石圆钻台宽比为57%，冠部高度为14.6%，腰部高度为4%，亭部高度为44.9%，风筝面（2）角度为55.3°，星刻面（3）角度为70.5°，上腰小面（4）角度为44.8°，下腰小面（5）角度为47.8°，剑刻面（6）角度为49.3°。

3.一种如权利要求1或2所述碳硅石圆钻加工方法，其特征在于：步骤十二中硫酸为

75%浓度的硫酸，所述步骤十三酒精为70%浓度的酒精。