1.YAG基透明陶瓷粉体的喷雾造粒制备方法，其具体步骤如下：

(1)喷雾造粒用浆料配置：按(Y1-xREx)3Al5O12组成所需的金属元素摩尔比称量原料粉体，其中RE为稀土元素中的一种，0.0≤x≤0.3；并加入烧结助剂、分散剂和溶剂配置浆料；

在行星式球磨机上球磨混合8～12小时后再加入粘结剂，再继续球磨混合1～2小时得到喷雾造粒所用浆料；其中整个过程中球磨机转速为100～300r/min；所述的粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛；所述的分散剂为美国Polymer Innovations公司的强聚合分散剂DS005；粘结剂聚乙烯醇缩丁醛的用量为原料粉质量的0.5～2.0％；分散剂的用量为原料粉质量的0.25～

1.0％；

(2)喷雾造粒过程：选用离心式喷雾干燥机将步骤(1)所得浆料进行喷雾造粒；其中喷雾干燥条件为：热空气的进口温度65～80℃，出口温度65～50℃，进口风量150～250m3/h，出口风量250～350m3/h；离心式雾化器转速为6000～14000r/min；浆料泵送速率为25～

35ml/min；将收集得到的造粒粉体过筛，即得到YAG基透明陶瓷粉体。

2.根据权利要求1所述的喷雾造粒制备方法，其特征在于所述的RE为铈、镨、钕、钐、铕、铽、镝、钬、铒、铥、镱或铥。

3.根据权利要求1所述的喷雾造粒制备方法，其特征在于球磨机中加入的磨球为高纯氧化铝球；球磨罐为高纯氧化铝罐；原料粉体与磨球的质量比为1:(1～4)。

4.根据权利要求1所述的喷雾造粒制备方法，其特征在于步骤(2)中造粒粉体过100μm筛；制备得到的YAG基透明陶瓷粉体的中心粒径为30～60μm，造粒产率大于85％。

5.根据权利要求1所述的喷雾造粒制备方法，其特征在于原料粉体中的Al原料选用高纯Al2O3粉体，粒径范围为0.1～1μm；原料粉体中的Y和RE原料分别选用高纯Y2O3和RE2O3粉体，粒径范围均为2～20μm；所述的烧结助剂为高纯MgO和正硅酸乙酯；所述的溶剂为无水乙醇。

6.根据权利要求1所述的喷雾造粒制备方法，其特征在于步骤(1)中配制浆料的质量固含量，即原料粉体的质量占原料粉体和溶剂总质量的比例为35.0～50.0％；烧结助剂高纯MgO和正硅酸乙酯的用量分别为原料粉质量的0.05～0.10％和0.2～0.5％。