1.从枸杞渣粕中同时提取分离油脂、绿原酸和总黄酮的方法，其特征在于：它包括如下操作步骤：(1)取枸杞渣粕，采用超临界二氧化碳萃取技术提取，即可得到枸杞油；

(2)取提油后的枸杞渣粕，以乙醇为夹带剂进行超临界二氧化碳萃取，提取物备用；

(3)将超临界二氧化碳萃取物上大孔吸附树脂，优选使用D101型大孔树脂(另外大孔树脂D140、HPD100、HPD300、AB-8、DM130、DM130和ADS-17也可以适用)，依次用水、10～

15％(v/v)和65～75％(v/v)乙醇洗脱，分别收集各乙醇洗脱部位，浓缩，干燥，依次得到绿原酸和总黄酮。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，乙醇的浓度为55～85％(v/v)，其用量为2～5ml每g枸杞渣粕；

超临界萃取条件为：萃取温度为40～60℃，第一次分离温度为40～50℃，第二次分离温度为30～40℃，萃取压力为25～35MPa，二氧化碳流速为20～80L/h，接收产物的频率为每次20～60min，提取时间为2～6h。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述超临界二氧化碳萃取条件如下：萃取温度为40～50℃，第一次分离温度为40～45℃，第二次分离温度为30～

35℃，萃取压力为30～35MPa，二氧化碳流速为20～40L/h，接收产物的频率为每次20～

40min，提取时间为2～3h。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述乙醇浓度为55-65％(v/v)，优选为60％(v/v)。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述超临界二氧化碳萃取条件如下：萃取温度为50～60℃，第一次分离温度为45～50℃，第二次分离温度为35～

40℃，萃取压力为25～30MPa，二氧化碳流速为40～80L/h，接收产物的频率为每次40～

60min，提取时间为3～6h。

6.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述乙醇浓度为75-85％(v/v)，优选为80％(v/v)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，用水洗脱至无色，用10～

15％(v/v)(优选15％)乙醇洗脱至无绿原酸检出，用65～75％(v/v)(优选70％)乙醇洗脱至无黄酮类化合物检出。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，提油所用超临界二氧化碳萃取条件如下：萃取温度为40～60℃，第一次分离温度为40～50℃，第二次分离温度为30～

40℃，萃取压力为25～35MPa，二氧化碳流速为20～80L/h，接收产物的频率为每次20～

60min，提取时间为2～6h。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，提油所用超临界二氧化碳萃取条件如下之一：A、萃取温度为40～50℃，第一次分离温度为40～45℃，第二次分离温度为30～35℃，萃取压力为30～35MPa，二氧化碳流速为20～40L/h，接收产物的频率为每次20～40min，提取时间为2～3h；

B、萃取温度为50～60℃，第一次分离温度为45～50℃，第二次分离温度为35-40℃，萃取压力为25～30MPa，二氧化碳流速为40～80L/h，接收产物的频率为每次40～60min，提取时间为3～6h。