1.格栅灯底盘加工设备，其特征在于：依次包括用于将整卷板材连续送入加工位的盘卷送料装置、用于在整卷板材上沿板材运动方向压制出向上凹进凹槽的压筋装置、用于在板材上冲孔和/或冲压边缘缺口的至少一组冲压装置、用于将整卷板材依次裁切为单个格栅灯底盘单元的裁切装置、用于将格栅灯底盘单元抓取移送至下一工位的抓取移送装置、用于将格栅灯底盘单元翻边弯折出两侧折边的折边装置以及用于承载格栅灯底盘单元成品的取件台；压筋装置包括多组两两上下配合的压合辊、用于驱动至少其中一只压合辊的驱动机构、用于检测板材移动距离的位移检测机构以及制动机构；冲压装置包括上模组件、下模组件以及液压驱动组件；裁切装置包括液压冲床、纵向设置于冲压前端的切刀、用于检测板材参考点是否到达预定位置的光电传感器、用于接收光电传感器信号并自动捕捉裁切位置以驱动切刀裁切的控制器；抓取移送装置包括用于抓取格栅灯底盘单元的机械臂、用于驱动机械臂行走的驱动机构以及用于机械臂限位的限位机构；折边装置包括两侧弧形滑轨、设置于弧形滑轨内用于与格栅灯底盘单元两侧边缘保持接触在滑移过程中迫使格栅灯底盘单元翻边弯折的滑块机构以及用于驱动滑块机构滑移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的格栅灯底盘加工设备，其特征在于：冲压装置中还设置有板材提升机构，板材提升机构包括中部铰接在机架上的摆杆、设置于摆杆一端的提升滚筒以及用于驱动摆杆另一端升降的摆杆驱动机构；摆杆与驱动机构配合的端部开有横槽，横槽内穿设销轴，驱动机构包括液压油缸和液压杆组合，液压杆上端与穿设在摆杆横槽内的销轴连接；液压杆配合设置有水平叠合的两支摆杆，两支摆杆的横槽内穿设同一销轴，销轴中部与液压杆上端铰接；冲压装置在板材运动方向的两侧各设置一组板材提升机构，每组板材提升机构包括两对摆杆、提升滚筒组合和一对液压油缸、液压杆组合。

3.根据权利要求1所述的格栅灯底盘加工设备，其特征在于：抓取移送装置机械臂驱动机构包括设置在机架上的导轨、用于驱动机械臂平移的传送带、张紧轮及驱动电机，机械臂滑动套装在导轨上，机械臂上端与传送带固定连接，机械臂下端设置用于与格栅灯底盘上表面吸合的电磁吸盘组。

4.根据权利要求3所述的格栅灯底盘加工设备，其特征在于：机械臂下方设置有用于将格栅灯底盘单元送入翻边工位以及取件台的推盘机构，推盘机构包括输送带、张紧轮和驱动电机。

5.根据权利要求1所述的格栅灯底盘加工设备，其特征在于：折边装置的滑块机构包括截面呈弓形的滑块、固定连接于滑块上的限位杆、铰接于限位杆自由端并与弧形滑轨外表面接触用于使滑块下表面始终与滑轨内表面接触的限位滑轮以及在滑块带动下迫使格栅灯底盘单元翻边弯折的折边块；滑块机构的驱动机构包括液压油缸和液压杆组合，滑块靠近弓形拐角位置开有通槽，通槽内设置销轴，销轴上套装上端超出滑块上表面的推轮，销轴与液压杆上端铰接；折边块具有可供推轮楔入的开槽，折边块开槽具有两竖直侧壁和一倾斜顶壁，倾斜顶壁具有使得折边块在推轮带动下过盈翻折的斜度。

6.根据权利要求5所述的格栅灯底盘加工设备，其特征在于：折边块活动放置在弧形滑轨和滑块所谓的空间内，折边块运动方向的前端与弧形滑轨线接触，机架上设置有在折边块水平时与折边块运动方向后端接触的限位机构；两侧的折边装置之间设有定位平台，定位平台上方设有压紧装置，同侧的折边装置包括两组滑块机构及驱动机构组合。

7.根据权利要求1所述的格栅灯底盘加工设备，其特征在于：压筋装置的两两上下配合的压合辊中上压合辊具有凹槽，下压合辊具有与上压合辊凹槽适配的凸块，多组压合辊凹槽凸块组合的宽度在板材运动方向上依次递减且深度依次递增。

8.根据权利要求1所述的格栅灯底盘加工设备，其特征在于：取件台包括水平固定于机架上的固定段和可相对固定段向下翻折的活动段，活动段一端与固定段铰接，另一端的底部设置用于驱动活动段向下翻折的液压驱动机构。

9.根据权利要求1所述的格栅灯底盘加工设备，其特征在于：取件台具有若干沿格栅灯底盘单元运动方向平行设置的托举轴，每一托举轴上间隔套装若干托举滚轮。