1.一种制备马铃薯渣膳食纤维的方法，将马铃薯渣与适量水混合均匀后，添加纤维素酶和果胶酶进行复合处理，再分别用中性蛋白酶、耐高温α-淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶处理；处理后得到的薯渣浆分离得到的固形物即为马铃薯渣膳食纤维，薯渣浆分离得到的上清液经浓缩醇沉后得到的固形物即为马铃薯渣可溶性膳食纤维。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述马铃薯渣与适量水混合均匀，是将鲜马铃薯渣和水按质量体积比为1:3～1:5kg/L混合，搅拌均匀。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用纤维素酶和果胶酶进行复合处理，酶解条件为：温度50～55℃、pH4.5～5.0、时间1～3h、搅拌速度150～200r/min，纤维酶添加量4～36U/g薯渣干基，果胶酶添加量5～20U/g薯渣干基，酶解结束后煮沸10min，冷却至55～60℃。

4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，向经纤维素酶和果胶酶复合处理后的薯渣浆中加入中性蛋白酶酶解，酶解条件采用：温度55～60℃、pH5.0～7.0、时间

0.5～1h、搅拌速度150～200r/min，所述中性蛋白酶的添加量30～50U/g薯渣。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将经纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶处理后的薯渣浆加热煮沸10～30min使其所含的淀粉充分糊化，调节pH值为5.5～6.0，加入耐高温α-淀粉酶，90～95℃、150～200r/min下搅拌水解10～40min，冷却至50～60℃；

调节pH值为4.0～4.5，加入α-1,4-葡萄糖水解酶，50～65℃、150～200r/min条件下搅拌水解1～2h，所述耐高温α-淀粉酶的添加量100～150U/g薯渣干基，α-1,4-葡萄糖水解酶的添加量200～300U/g薯渣干基。

6.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，将酶解处理结束后的薯渣浆分离得到上清液和固形物，上清液经蒸发浓缩后加入2-6倍体积的95％的乙醇沉淀4～24h，再经固液分离，得到的固形物经烘干、粉碎、过100～200目筛，即得到成品马铃薯渣可溶性膳食纤维；薯渣浆分离得到的固形物经烘干、粉碎、过100～200目筛，即得到成品马铃薯渣膳食纤维。

7.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)将鲜马铃薯渣和纯水混合，其中鲜马铃薯渣和水的质量体积比为1:3～1:5kg/L，

100～200r/min的速度搅拌均匀；

(2)利用纤维素酶和果胶酶进行复合处理，酶解条件为：温度50～55℃、pH4.5～5.0、时间1～3h、搅拌速度150～200r/min，纤维酶添加量4～36U/g薯渣，果胶酶添加量5～

20U/g薯渣，酶解结束后煮沸10min，冷却至55～60℃；

(3)向经步骤(2)处理后的薯渣浆中加入中性蛋白酶酶解，酶解条件：温度55～60℃、pH5.0～7.0、时间0.5～1h、搅拌速度150～200r/min，所述中性蛋白酶的添加量30～

50U/g薯渣；

(4)将经步骤(3)处理后的薯渣浆加热煮沸10～30min使其所含的淀粉充分糊化，用氢氧化钠调节pH值为5.5～6.0，加入耐高温α-淀粉酶，90～95℃、150～200r/min下搅拌水解10～40min，冷却至50～60℃；用盐酸调节pH值为4.0～4.5，加入α-1,4-葡萄糖水解酶，50～65℃、150～200r/min条件下搅拌水解1～2h，所述耐高温α-淀粉酶的添加量100～150U/g薯渣，α-1,4-葡萄糖水解酶的添加量200～300U/g薯渣；

(5)将经步骤(4)处理后的薯渣浆分离得到上清液和固形物，上清液经蒸发浓缩后加入2-6倍体积的95％的乙醇沉淀4～24h，再经固液分离，得到的固形物经烘干、粉碎、过

100～200目筛，即得到成品马铃薯渣可溶性膳食纤维，薯渣浆分离得到的固形物经烘干、粉碎、过100～200目筛，即得到成品马铃薯渣膳食纤维。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料马铃薯渣为马铃薯淀粉加工的直接副产物，含水量为80～95％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维素酶是由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶组成的。

10.一种回收利用马铃薯渣的方法，是将马铃薯渣与适量水混合均匀后，添加纤维素酶和果胶酶进行复合处理，再分别用中性蛋白酶、耐高温α-淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶处理；将处理后得到的薯渣浆分离得到上清液和固形物，薯渣浆分离得到的固形物即为马铃薯渣膳食纤维，薯渣浆分离得到的上清液经浓缩醇沉后得到的固形物即为马铃薯渣可溶性膳食纤维。