1.高染料木苷含量大豆异黄酮的生产方法，其特征是包括以下步骤：

（1）原料豆粕粉碎

以蛋白含量≥50%、脂肪残留≤2.5%、NSI值≥80%的豆粕为原料，将豆粕粉碎成20～

50目粉末；

（2）乙醇浸出

将步骤（1）得到的粉末送入带搅拌器的浸提罐中，向浸提罐中加入浓度为55%～65%的乙醇，加入溶剂量为豆粕粉重量的5～10倍，充分搅拌，搅拌速度为30～60r/min，搅拌时间4～6h；

（3）筛分

将经过步骤（2）得到的混合料液通过60目筛分机过滤，输送料泵功率为10KW，工作压强为0.2～0.4Mpa，筛分得液相物和固相物；液相物为溶有异黄酮的乙醇溶液；固相物含大豆蛋白的本专利的第1种副产物；

（4）乙醇蒸馏回收

将步骤（3）得到的清液泵入蒸馏塔，蒸馏温度为70～100℃，压强为0.1～0.4Mpa，将乙醇蒸馏回收，循环用于生产；

（5）正丁醇沉析异黄酮

将步骤（4）所得的蒸馏后的浓度为30%～35%的浓缩料液，加入正丁醇，正丁醇加入量为浓缩料液的8～15%，搅拌0.5-1.5小时；

（6）过滤分离

将经步骤（5）所得料液通过压强为0.2～0.3Mpa的板框压滤机，流出的溶液为大豆低聚糖与大豆皂苷液，大豆低聚糖与大豆皂苷为本发明的第2种副产物，被板框压滤机截留的成份为异黄酮在正丁醇溶液中产生沉析的固相物；

（7）水洗分离

将步骤（6）经板框压滤机截留的固相滤饼加80℃以上热水，进行第1次水洗，搅拌2h，使固相物全部溶开，再将水温降至15-25℃，异黄酮从降温的水中析出，然后进行第1次过滤，通过的液相物可作为液体排放物排放，或混入（6）步骤的大豆皂苷与低聚糖的混合液中，进一步提取；过滤机压强为0.1～0.3Mpa，滤布φ180-220目，第一次过滤截留所得固相物为异黄酮粗品，包括有异黄酮及其它非水溶性固形物；此时如加热水稀释截留物成浓度为20%～35%的溶液，再进行喷雾干燥，所得异黄酮产成品，则为染料木苷含量较低的异黄酮粗制品；

（8）第2次水洗分离、提纯、干燥

将步骤（7）从热水降温析出的异黄酮与其它非水溶性固形物、经过滤机呈固相状态获得后，不进行喷雾干燥，而是再加水45-55倍，然后加热至80℃以上，进行第二次水洗，异黄酮全部溶解，再将溶解的液相物投入压强为0.2～0.3Mpa，滤布φ180-220目的压滤机中，进行第二次过滤，压滤机截留的固相物为非水溶性、非异黄酮的杂质，作为固体排放物，透过液冷却至15-25℃，析出物为异黄酮；将压滤机滤过物冷却至15-25℃的透过液送入压力式喷雾干燥塔，塔的进口温度为170℃～180℃，出口温度为70℃～80℃，喷雾干燥所得粉状物为异黄酮纯度≥90%、染料木苷含量≥80%的“高染料木苷大豆异黄酮”。