1.一种产品全生命周期碳足迹建模分析方法，其特征在于：所述建模分析方法包括以下步骤：(1)多种产品活动行为下的单一产品E5～E8计算，过程如下：

1.1)代加工产品间接获取碳足迹，通过BOM表形式间接获取产品零部件的各阶段的对获得的结果进行可拓修正，可拓修正系数如下：其中x表示产品的 X为经典域X＝[minxi,maxxi]，X0为可行域，y是X0中参数的计算函数，y计算公式如下：式中， 表示BOM表实例库中若

小于平均值的实例个数多于大于平均值的实例个数，则可行区间 反之，可行区间

因此，输出为

1.2)自生产产品直接获取碳足迹，它包含2大环节，第一环节是资源动因分配，即将资源按资源动因分配到各作业中心；第二环节是作业动因分配计算，即加上代加工购买的零部件，再按其作业动因分配到各种产品中；则该部分碳足迹计算公式表示为：其中，l为第l种产品，总数为m；j为第j个作业，总数为n；k为第k种资源，总数为s；sk表示在作业中第k种资源的消耗总量；Qlj表示产品l消耗第j个作业的作业动因量；PRjk表示作业j消耗的第k种资源总量；GHGk为第k种资源的碳排量；i为5、6、7、8的四个阶段的单位产品碳足迹表示为：其中，ti表示为第i个阶段中需计算的材料种类或零部件种类， 表示为第ti种材料或第ti种零部件的总数量；

因此产品生成阶段碳足迹

(2)单一产品活动行为的E1～E4计算，过程如下：

2.1)使用阶段

在使用阶段中，只需获得单一产品的资源损耗量，通过资源碳排放系数计算出结果：其中n为使用次数，mi,j为第i次消耗第j种能源的质量，zi,k为第i次消耗第k种资源的质量，GHGj、GHGk分别表示相应能源和资源的碳排放因子；

2.2)在维护阶段，更换零件的碳足迹和成本计算：其中n为全生命周期内更换零件总量，g为更换零件；

2.3)可重复利用阶段，考虑到零件直接利用和修复后的间接利用两个方面，直接利用GHG为0、成本为0，修复后利用GHG产生主要来自修复作业中消耗的资源和能源，假设有n个零件可修复利用，则该阶段的表达式为：其中mj表示消耗第j种能源的质量；zk表示消耗第k种资源的质量；

2.4)可回收阶段，假设第i种材料的零件质量为mi，对应材料的可回收性为φ，则该阶段的计算公式为：(3)进行碳足迹建模，即基于全生命周期的产品碳足迹计算公式为：