1.一种串联式橡胶连续混炼方法，其特征在于具体工艺步骤如下：

(1)采用65±5％的填充系数，以上游密炼机的具体型号和混炼胶的生产配方为根据，计算出各种物料的质量并精确称量后备用，设定初混阶段中上游密炼机的工作参数为：转子转速60±15r/min，温控为50±10℃，上顶栓压力0.6±0.05MPa；其中物料包括基体胶和配合剂；

(2)将步骤(1)中称量的基体胶投入上游密炼机中进行40±10s的塑炼形成塑炼橡胶，然后再分别加入除硫磺和促进剂之外的配合剂进行混炼，当密炼室中的胶料温度达到

80±5℃时升降上顶栓一次，使得配合剂和塑炼橡胶充分混合，当密炼室中的胶料温度达到

95±5℃时，打开上游密炼机的下顶栓将形成的初混胶排入到存料斗中；

(3)存料斗中的初混胶在压砣的作用下通过喂料口进入下游异向双转子连续混炼机中，设定混炼机转子的转速30±15r/min进行二段混炼；设定混炼机机筒内部自右往左开设的共四段冷却通道温度分别为：95±5℃、85±5℃、75±5℃和65±5℃，设定混炼机机头内部的冷却通道温度为55±5℃，混炼5.5±3min后形成半成品胶片由排料口排出；

(4)将排出的半成品胶片经过现有技术中的开炼机进行多次压片后，再加入步骤(1)中混炼胶的生产配方中促进剂和硫磺通过打三角包的方式使其充分混合，然后进行后续的相关工艺及测试对比分析。

2.根据权利要求1所述的串联式橡胶连续混炼方法，其特征在于能用于全钢子午胎胎面胶配方、子午线乘用胎胎面胶配方或斜交载重胎胎体胶配方的橡胶混炼。

3.根据权利要求1所述的串联式橡胶连续混炼方法，其特征在于实现该混炼方法的混炼装置整体结构分为上游密炼机和下游异向双转子连续混炼机两部分，两者之间通过存料斗采用端面密封方式贯通连接以实现保温控温作用，具体结构包括上游密炼机、Ⅰ号底座、Ⅰ号机架、Ⅱ号底座、下游异向双转子连续混炼机、Ⅱ号机架、压砣、存料斗和Ⅱ号油缸，Ⅰ号机架和Ⅱ号机架分别通过螺栓固定连接在Ⅱ号底座上，Ⅰ号底座上通过螺栓固定连接有用于进行胶料初混的上游密炼机，下游异向双转子连续混炼机通过螺栓固定设置在Ⅰ号机架和Ⅱ号机架上用于进行二段混炼，上游密炼机的下端通过存料斗与下游异向双转子连续混炼机的上端之间贯通对接，存料斗的左侧上端与Ⅰ号底座通过螺栓连接，其右侧上端通过螺栓固定安装有Ⅱ号油缸，Ⅱ号油缸下端通过传动杆结构连接设置有压砣，用于将存料斗中由上游密炼机排出的初混胶压入下游异向双转子连续混炼机中进行连续式二段混炼；

所述下游异向双转子连续混炼机的主体结构包括排料口、混炼机机头、混炼机转子、混炼机机筒、喂料口、Ⅰ号联轴器、Ⅰ号减速器、Ⅱ号联轴器、Ⅰ号电机和冷却通道，混炼机机头的左端开设有排料口用于排出制得的半成品胶片，混炼机机头的右端与内部配套安装有混炼机转子的混炼机机筒固定对接，混炼机机筒的右端上方开设有喂料口，喂料口与存料斗贯通对接用于下游异向双转子连续混炼机吃进上游密炼机排出的初混胶；混炼机机头的内部开设有冷却通道用于控制混炼机机头的温度，混炼机机筒的内壁自右往左依次开设有共四段冷却通道用于控制混炼机机筒的温度，冷却通道中根据不同炼胶配方所需温度选用油或水作为冷却介质以扩大温控范围；从右往左依次串联的Ⅰ号电机、Ⅱ号联轴器、Ⅰ号减速器和Ⅰ号联轴器共同组成动力系统，为下游异向双转子连续混炼机提供动力。

4.根据权利要求3所述的串联式橡胶连续混炼方法，其特征在于上游密炼机的主体结构包括下顶栓、密炼机转子、密炼室、加料门、上顶栓、Ⅰ号油缸、Ⅲ号机架、Ⅲ号联轴器、Ⅱ号减速器、Ⅳ号联轴器和Ⅱ号电机，密炼室通过螺栓连接安装在Ⅰ号底座上，Ⅲ号机架左侧开设有可关闭式结构的加料门，加料门与密炼室贯通，密炼室内设置有密炼机转子，密炼室上部通过螺栓连接设置有Ⅲ号机架，Ⅲ号机架上固定安装有Ⅰ号油缸，Ⅰ号油缸下端通过传动杆连接设置有上顶栓，用于保证密炼机工作时密炼室中的压力，下顶栓通过铰链连接在Ⅰ号底座上用于卸料；从右往左依次串联固定在Ⅰ号底座上的Ⅱ号电机、Ⅳ号联轴器、Ⅱ号减速器和Ⅲ号联轴器共同组成动力系统为上游密炼机提供动力。