1.一种串联式橡胶连续混炼装置，其特征在于混炼装置整体呈上下两层式结构，主体结构包括密炼机、Ⅰ号底座、Ⅰ号机架、Ⅱ号底座、异向双转子连续混炼机、Ⅱ号机架、压砣、存料斗和Ⅱ号油缸，Ⅰ号机架和Ⅱ号机架分别通过螺栓固定连接在Ⅱ号底座上，Ⅰ号底座上通过螺栓固定连接有用于进行胶料初混的密炼机，异向双转子连续混炼机通过螺栓固定设置在Ⅰ号机架和Ⅱ号机架上用于进行二段混炼，密炼机的下端与异向双转子连续混炼机的上端之间通过存料斗贯通式对接，存料斗的左侧上端与Ⅰ号底座通过螺栓连接，存料斗的右侧上端通过螺栓固定安装有Ⅱ号油缸，Ⅱ号油缸下端通过传动杆连接设置有压砣，用于将存料斗中由密炼机排出的初混胶压入异向双转子连续混炼机中进行连续式二段混炼；

所述异向双转子连续混炼机的主体结构包括排料口、混炼机机头、混炼机转子、混炼机机筒、喂料口、Ⅰ号联轴器、Ⅰ号减速器、Ⅱ号联轴器和Ⅰ号电机，混炼机机头的左端开设有排料口用于排出制得的半成品胶片，混炼机机头的右端与内部配套安装有混炼机转子的混炼机机筒固定对接，混炼机机筒的右端上方开设有喂料口，喂料口与存料斗贯通对接用于异向双转子连续混炼机吃进密炼机排出的初混胶；从右往左依次串联的Ⅰ号电机、Ⅱ号联轴器、Ⅰ号减速器和Ⅰ号联轴器共同组成动力系统，为异向双转子连续混炼机提供动力。

2.根据权利要求1所述的串联式橡胶连续混炼装置，其特征在于所述密炼机主体结构包括下顶栓、密炼机转子、密炼室、加料门、上顶栓、Ⅰ号油缸、Ⅲ号机架、Ⅲ号联轴器、Ⅱ号减速器、Ⅳ号联轴器和Ⅱ号电机，密炼室通过螺栓连接安装在Ⅰ号底座上，Ⅲ号机架左侧开设有可关闭式结构的加料门，加料门与密炼室贯通，密炼室内设置有密炼机转子，密炼室上部通过螺栓连接设置有Ⅲ号机架，Ⅲ号机架上固定安装有Ⅰ号油缸，Ⅰ号油缸下端通过传动杆结构连接设置有上顶栓，用于保证密炼机工作时密炼室中的压力，下顶栓通过铰链连接在Ⅰ号底座上用于卸料；从右往左依次串联固定在Ⅰ号底座上的Ⅱ号电机、Ⅳ号联轴器、Ⅱ号减速器和Ⅲ号联轴器共同组成动力系统为密炼机提供动力。

3.根据权利要求1所述的串联式橡胶连续混炼装置，其特征在于所述混炼机机筒的主体结构包括四段结构和大小均相同的机筒，每段机筒的内部开设有圆形槽用于安装混炼机转子，每段机筒的内壁开设有冷却通道用于控制混炼机机筒的温度，四段机筒之间通过螺栓固定密封对接；最右端机筒的正上方开设有喂料口，喂料口边缘设置有加厚层，以防止通过螺栓与存料斗贯通式对接时穿透冷却通道；混炼机机头的内部设有冷却通道用于控制混炼机机头的温度，混炼机机头与混炼机机筒之间通过螺栓固定密封对接，冷却通道中根据需要选用水或油作为冷却介质。

4.根据权利要求1所述的串联式橡胶连续混炼装置，其特征在于所述混炼机转子由两根大小相同、结构相互对称的转子组成，转子的主体结构包括芯轴、加料混炼段、剪切段、Ⅰ号捏炼段、Ⅰ号混炼输送段、混炼段、Ⅱ号捏炼段、Ⅱ号混炼输送段、混炼挤出段和转子头部，加料混炼段为从右往左螺距保持不变的单头螺纹结构混炼元件，剪切段为前后两端带有长度不同的左右旋突棱的剪切型混炼元件，Ⅰ号捏炼段为相互对应的齿形盘结构元件，Ⅰ号混炼输送段为从右往左螺距逐渐减小的双头螺纹结构元件，其螺纹上开设有与螺纹相垂直的槽，混炼段是由三段长度不同的螺旋突棱组成的啮合型元件，Ⅱ号捏炼段是由厚度相同且在圆周方向均匀分布六个棱的捏合盘交错叠加而组成的捏合元件，Ⅱ号混炼输送段为制有单一螺旋角和螺旋方向的螺棱的混炼元件，混炼挤出段为从右往左螺距保持不变的双头螺纹结构混炼元件；加料混炼段、剪切段、Ⅰ号捏炼段、Ⅰ号混炼输送段、混炼段、Ⅱ号捏炼段、Ⅱ号混炼输送段和混炼挤出段分别通过花键连接在芯轴上，转子头部固定安装在芯轴的最前端，采用上述组合方式连接以便于安装、拆卸和维修；异向双转子连续混炼机运行时，两根转子呈异向、等转速且部分啮合状态旋转，以实现加料、剪切、捏炼、输送、混炼和挤出的综合功能。