1.金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具，包括：上模板（1）、上冲头（2）、加热圈（3）、右模板（4）、右冲头（5）、右液压缸（6）、右活塞杆（7）、模套（8）、组合凹模（9）、挤压通道（9-1）、下模板（10）、左冲头（11）、左模板（12）、左活塞杆（13）、左液压缸（14）；其特征是：该挤压模具由两个前后两半对称并带有锥度的半圆形凹模通过定位销和螺栓固定连接组成组合凹模（9），并嵌入带有同样锥度的模套（8）中，模套（8）外部装有加热圈（3）；组合凹模（9）和模套（8）固定连接在其下部的下模板（10）上，下模板（10）固定在三向挤压液压机的工作台上；在组合凹模（9）内部水平和垂直方向上，设有十字形金属坯料挤压通道（9-1），该挤压通道（9-1）的垂直上通道，精密配合穿插有呈T字形的上冲头（2），上冲头（2）固定连接在其正上方的液压机上模板（1）上；该挤压通道（9-1）的水平向左右两侧，精密配合穿插有T字形的左冲头（11）和右冲头（5），左冲头（11）固定连接在左模板（12）上，左模板（12）与左液压缸（14）的左活塞杆（13）相连，右冲头（5）固定连接在右模板（4）上，右模板（4）与右液压缸（6）的右活塞杆（7）相连；其中上冲头（2）、左冲头（11）、右冲头（5）的长度最长可达组合凹模（9）的中心位置；挤压通道（9-1）的下部水平通道内含有一段螺旋状型槽，且与挤压通道（9-1）具有相同横截面形状和尺寸；组合凹模（9）的出口通道处设有一段横截面积减小的挤压模孔。

2.根据权利要求1所述的金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具，其特征的挤压方法

是：将组合凹模（9）装配完成后，在其外部依次装入模套（8）及加热圈（3），开始试模并启动加热装置预热模具；达到预定温度后，从挤压通道（9-1）的中间水平向任意一侧放入方棒状金属坯料，启动上冲头（2），当其底端与挤压通道（9-1）的中部水平向通道上表面齐平时停止运动，然后同时启动左冲头（11）和右冲头（5）对金属坯料进行挤压，当分别挤压到挤压通道（9-1）垂直向通道的左右两侧边缘时停止运动；再通过上冲头（2）将金属坯料向下部垂直方向挤压，并经模具第一个转角后再进入螺旋通道，依次发生等径角挤压和挤扭变形；随后再通过模具第二个转角，完成第二次等径角挤压变形；最后进入组合凹模（9）的挤压模孔，完成挤压变形后从下部出口处挤出。