1.一种激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型；

所述激光雕花步骤中，采用SPIN0906激光裁剪机和LASEREXERT花型设计控制系统，将设计好的图片及参数设置信息传递给激光雕刻机来完成雕花，采用点阵雕刻模式，参数如下：切割能级：50%；切割速度：15m/min；扫描精度：800dpi/每英寸的扫描线条数；

所述染色步骤中，采用分散染料高温高压染色法在溢流染色机中进行染色：

（1）染色处方为：浴比：1:12，分散嫩黄A-3G（owf）：1.12-1.15%，分散艳红F-GRS（owf）：0.06-0.08%，分散艳兰A-RIL（owf）：0.02-0.04%，匀染剂ROL：0.5-0.7g/L，冰醋酸：

0.5-0.7g/L，消泡剂 TF-508N：0.8-1.0g/L；

（2）染色具体工艺为：在40℃的温度下加入醋酸后每5min依次加入消泡剂、均染剂和染料，然后以2℃/min的速度上升到80℃保持10min后, 以1℃/min的速度上升到110℃保持10min,然后以同样的速度上升至130℃保持20min后进行降温；

（3）还原清洗：去除浮色，保证色牢度；在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗；所述还原清洗处方为：清洗剂RC-100：2.0-3.0 g/L，纯碱：3.0-4.0 g/L，保险粉：1.0- 2.0g/L；所述还原清洗工艺条件为：染色降温至60℃后，排出残夜，在清水浴中加入还原清洗剂，升温至80℃，保温20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。

2.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述坯布准备步骤中，超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面83dtex/36f涤纶长丝，毛2

高2-3 mm，幅宽152-154 cm，克质量280-300 g/m。

3.据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述预定型步骤中，工艺条件为：温度：200-220℃，速度：40-50m/mim，超喂：5﹪，门幅：180-190cm。

4.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述正面拉毛、梳毛步骤中，工艺条件：正面拉毛中：布速：25-28m/min，大锡林转速：68-70 r /min，正针转速：8-10 r/s，反针转速：8-10 r/s，张力：12N；正面梳毛中：速度：30- 35m/min，大锡林转速：110-112 r /min，左刷转速：14-16 r/s，右刷转速：14-16 r/s，张力：11N。

5.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述背面拉毛步骤中，工艺条件：速度：30-35m/min，大锡林转速：72-74 r /min，，正针转速：12-14 r/s，反针转速：12-14 r/s，，张力：12N。

6.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述定型步骤中，工艺条件：温度：190-200℃，速度：60-80m/mim，超喂：1-2﹪，门幅：156-160cm。

7.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述水洗上柔步骤中，染色结束后，必须去除织物上浮色，水洗时必须充分水洗，洗出干净，再进行上柔，脱水；水洗上柔：柔软剂：8-10 g/L；工艺条件：冷水温度：30-40℃，速度：45-50m/min。

8.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述烘干步骤中，工艺条件：温度：180-190℃，速度：40-50m/mim，超喂：5-7﹪，门幅：154-156cm。

9.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述正反面梳毛、烫剪步骤中，工艺条件：正反面梳毛中：速度：30-35m/min，大锡林转速：110-

112 r /min，左刷转速：14- 16 r /min，右刷转速：14- 16 r /min，张力：11N；正反面烫光中：前托带间距：25-27mm，后托带间距：18-20mm，烫辊温度：168-170℃，速度：16-18m/mim，张力：18N；正反面剪毛中：张力：12N，速度：30-34m/mim，绒毛高度：2-3mm。

10.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述成品定型工艺条件：温度：180-185℃，速度：45-50m/mim，超喂：5-8﹪，门幅：152-154cm。