1.不同镧铈含量Al-5Ti-1B-1(La+Ce)中间合金晶粒细化剂的制备方法，其特征在于：方法操作步骤如下：

1)按照RE与Al质量百分比分别为：20％Ce∶80％Al、20％La∶80％Al、(4％La+16％Ce)∶80％Al、(8％La+12％Ce)∶80％Al、(12％La+8％Ce)∶80％Al、(16％La+4％Ce)∶80％Al的比例通过真空电弧炉制取分别得到20％Ce∶80％Al、20％La∶80％Al、(4％La+16％Ce)∶80％Al、(8％La+12％Ce)∶80％Al、(12％La+8％Ce)∶80％Al、(16％La+4％Ce)∶80％Al中间合金；

2)按照生成质量百分比：5％Ti、1％B、1％(La+Ce)，其余为Al的质量，分别秤取氟钛酸钾K2TiF6、氟硼酸钾KBF4及工业纯铝，并将氟钛酸钾K2TiF6、氟硼酸钾KBF4粉末混合均匀；

3)清理6#石墨坩埚以及实验过程中所用工具，并配制涂料，将涂料涂在所用工具上，涂层要均匀，所述涂料是20％ZnO+7％Na2SiO3·9H2O+73％H2O；

4)打开电源，设定所用井式电阻炉所需温度到800℃及箱式电阻炉到所需温度到

350℃；

5)把石墨坩埚放入井式炉内运行；把实验所需工具放入箱式炉运行，以使工具烘干；

6)待石墨坩埚烘干后，放入事先准备好的铝锭，井式炉运行一段时间后，待铝块发软熔化后，加入覆盖剂，以防止铝锭氧化，所述覆盖剂是50％NaCl+50％KCl；

7)待铝锭完全熔化后，用石墨钟罩将步骤2)混合均匀的K2TiF6、KBF4粉末压入铝液中，反应20min，期间每隔10min搅拌一次，每次搅拌后都要加入覆盖剂，以防止铝熔体氧化；

8)20min后，将步骤1)制得的20％Ce∶80％Al、20％La∶80％Al、(4％La+16％Ce)∶80％Al、(8％La+12％Ce)∶80％Al、(12％La+8％Ce)∶80％Al或(16％La+4％Ce)∶80％Al中间合金加入熔体中，反应30min。期间每隔10min搅拌一次，每次搅拌后都要加入覆盖剂；

9)在整个反应最后10min时，加入精炼剂，精炼剂要加到熔体底部，搅拌，加入覆盖剂，静置，所述精炼剂是C2Cl6；

10)反应完成后，扒渣，将熔液倒入准备好的模具(Φ18mm)中，浇铸成型，从而制得

100％Ce、100％La、20％La+80％Ce、40％La+60％Ce、60％La+8％Ce或80％La+20％Ce的Al-5Ti-1B-1(La+Ce)中间合金晶粒细化剂。