1.一种纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：(1) 纳米交联小球的制备：以苯乙烯(St) 和甲基丙烯酸丁酯(BMA) 为主要单体、二乙烯基苯(DVB) 为交联剂，采用核壳乳液聚合方法制备出具有蓝光的苯丙乳液，其中核层的单体是苯乙烯(St)，组成壳层的是苯乙烯(St)、甲基丙烯酸丁酯(BMA) 和二乙烯基苯(DVB)，壳层具有交联结构，将乳液放在培养皿中干燥，得到纳米级别的苯丙乳胶粒子，即纳米交联小球；(2) 将步骤(1) 得到的纳米交联小球溶于甲苯溶液，并利用超声分散，得到分散液；(3) 向步骤(2) 分散液中加入硅橡胶，并将硅橡胶溶解在分散液中，并超声分散，得到硅橡胶溶液；(4) 将透明基片清洗并干燥后，将步骤(3) 中制得的溶液均匀涂覆于基片上，并干燥，然后将基片放入水中进行水洗去除纳米交联小球，即得到聚合物纳米孔隙增透膜。2.根据权利要求1 所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述纳米交联小球制备方法具体如下：a. 预乳化：将占苯乙烯总质量10％的苯乙烯和乳化剂溶于水，在75℃下水浴30min，同时搅拌；b. 成核反应：预乳化完成后向其中加入占引发剂总质量1/3 的引发剂，同时调节pH 在9-10，反应30min ；c. 加入剩余单体与引发剂：将剩余的苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和二乙烯基苯滴加至步骤b 制得的溶液中，同时滴加剩余引发剂，控制pH 为9-10 ；待剩余单体与引发剂滴加完毕后升温至80℃保温3-4h，期间会有蓝光产生，然后干燥后即得到纳米交联小球；其中苯乙烯与甲基丙烯酸丁酯质量比为14:16 ；交联剂的质量与苯乙烯和甲基丙烯酸丁酯两者总质量之比为7:100。3.根据权利要求2 所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述乳化剂的质量与St 和BMA 两者总质量之比为50:2 ～4，所述的引发剂为5％过硫酸铵溶液，所述引发剂质量与St 和BMA 两者总质量之比为100:0.3 ～0.5。4.根据权利要求2 所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述的剩余的苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和二乙烯基苯滴加速度为4d/5s，剩余的引发剂的滴加速度为4d/5min。5.根据权利要求1 所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述的硅橡胶制备方法为：提纯：将PDMS 溶于四氢呋喃，充分搅拌后静置，然后加入甲醇，搅拌下，PDMS 即析出，静止后，倒掉上层溶剂，并干燥；硫化：将上述提纯好的PDMS 溶于在110℃下真空脱水2h，然后加入甲基三丁酮肟基硅烷和γ- 氨丙基三乙氧基硅烷，30min 后加入催化剂二月桂酸二丁基锡，继续真空搅拌30min，即制得硅橡胶。6.根据权利要求5 所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：提纯时PDMS 的四氢呋喃溶液与甲醇的体积比为1 ：2，所述PDMS 的四氢呋喃溶液能够成滴滴下；硫化时，PDMS、甲基三丁酮肟基硅烷(D-30) 和γ- 氨丙基三乙氧基硅烷(KH550) 的

质量之比为100 ：7 ：1，加入的二月桂酸二丁基锡的量约占PDMS 质量的0.1-0.5％。7.根据权利要求1 所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述的硅橡胶溶液中所述的纳米粒子、硅橡胶与甲苯的质量之比为1 ～3:200:1200 ～2400。8.根据权利要求1 所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：步骤(4) 所述的涂覆采用旋涂的方法，使用匀胶机旋涂时间为30s，分为两阶段：第一阶段10s，转速为300r/min，第二阶段20s，转速为500r/min。9.根据权利要求1 所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述的水洗去除纳米交联小球采用超声洗涤25min。