1.镁合金杯形构件的环形通道转角挤压模具，其特佂在于：包括与压机的上部结构连接上模具组件、与压机的下部结构连接下上模具组件以及组合式凹模；所述的上模具组件包括与压机的上部结构连接的上模座套垫板，上模座套垫板的下部连接上模座套，在上模座套中心放置挤压冲头；所述的组合式凹模包括“T”形上凹模、“U”形下凹模，“T”形上凹模的中间为长“|”字形型模腔，“U”形下凹模中间形成回转体型腔，“T”形上凹模安装在“U”型下凹模的回转体型腔内，回转体型腔和“|”字形型模腔共同组成的截面形状为“山”字形挤压腔。

2.如权利要求1所述的镁合金杯形构件的环形通道转角挤压模具，其特佂在于：所述的“T”形上凹模的底部水平端面与侧端面各带有一个环形凸台。

3.如权利要求1所述的镁合金杯形构件的环形通道转角挤压模具，其特佂在于：所述的“T”形上凹模上端沿周向等间距加工水平方向孔，内部竖直方向加工通道贯穿至底部，作为润滑剂流动通道。

4.如权利要求1所述的镁合金杯形构件的环形通道转角挤压模具，其特佂在于：所述的截面形状为“山”字形挤压腔的底面环形通道与侧面环形通道等间距。

5.如权利要求1所述的镁合金杯形构件的环形通道转角挤压模具，其特佂在于：所述的的下模具组件包括与压机的下部结构连接的下模座套，下模座套、下垫板从上到下固定在下模板上形成整体，所述的组合式凹模安装在下模座套上。

6.如权利要求5所述的镁合金杯形构件的环形通道转角挤压模具，其特佂在于：所述的的组合式凹模安装在下模座套的腔体内，“T”形上凹模上端与下模座套结合处通过锥面固定。

7.如权利要求5所述的镁合金杯形构件的环形通道转角挤压模具，其特佂在于：所述的下垫板和下模板的中部设有与组合式凹模底部的贯通孔相通的顶杆通孔，所述的顶杆为“T”形，大直径的“T”形头部置于贯通孔中，小直径杆身置于顶杆通孔中；所述的冲头、贯通孔、顶杆通孔、组合凹模、下模座套位于同一中心轴线；所述的顶杆以来回伸缩的方式从贯通孔中进入模腔或从模腔退入到贯通孔中。

8.如权利要求5所述的镁合金杯形构件的环形通道转角挤压模具，其特佂在于：所述的压机上部结构通过螺钉与上模座套垫、下模座套连接，在螺钉上安装弹簧，位于下模座套上端与上模座套垫板之间。

9.利用权利要求1所所述的环形通道转角挤压模具挤压镁合金杯形构件环形通道转的方法，步骤：

(1)、棒材下料；

(2)、均匀化热处理，形成镁合金毛坯；

(3)、成形准备：将镁合金毛坯加热到成形温度并保温，并将环形通道转角挤压模具整体预热至镁合金坯料成形温度以上并保温，将环形通道转角挤压模具装配在压力机上，并从“山”字形组合凹模的中间长“|”字形型模腔的腔口开始，往“|”字形型模腔内注入一定的油剂石墨润滑剂；将经过均匀化处理的镁合金毛坯放入“山”字形组合凹模的中间长“|”字形型腔；

(4)、成形过程：挤压凸模对镁合金毛坯进行挤压，使镁合金毛坯在环形通道转角挤压模具的截面形状为“山”字形挤压腔内流动挤压变形，镁合金毛坯上端受圆柱形挤压凸模的作用，镁合金毛坯下端的金属先是经历镦粗变形径向流动，随着镦粗变形的继续，金属开始反挤压变形，沿着凹模壁轴向流动，形成镁合金杯形构件的筒壁。

10.如权利要求9所述的镁合金杯形构件环形通道转的方法，其特征在于：挤压成形完成后：将下模座套与下垫板、下模板连接处紧固螺钉卸下，将压机上工作台停止加载并向上直线运动，带动挤压冲头向上移动与镁合金杯形构件脱离，上模具组件带动下模座套与组合凹模脱离，通过液压机的顶出缸对顶杆的作用，将挤压成形的镁合金杯形构从组合凹模中顶出。