1.一种催化高酸值废油酯化降酸的方法，其特征在于：所述高酸值废油为餐饮废油或地沟油，其酸值为20～100mgKOH/g，该方法包括如下步骤：(1)将所述高酸值废油先经过滤除掉机械杂质，接着加入占所述高酸值废油质量的

7～10％的活性炭和活性白土混合物于80～90℃条件下搅拌1～2h进行脱色；再于100～

110℃减压蒸馏除去水分，得预处理废油，其中活性炭与活性白土的质量比为1:1～4；

(2)将所述预处理废油、甲醇和固体超强酸依次加入反应器中于40～150℃反应

0.5～2h，同时进行超声处理，超声功率120～320W，频率40～45Hz，上述甲醇用量为所述预处理废油质量的20～100％，催化剂用量为所述预处理废油质量的1～12％；

(3)步骤(2)的反应完成后，抽滤回收固体超强酸，再于100～110℃减压蒸馏除去甲醇和水。

2.如权利要求1所述的一种催化高酸值废油酯化降酸的方法，其特征在于：所述固体超强酸为改性WO3/ZrO2、改性WO3/ZrO2-TiO2、改性WO3/ZrO2-SnO2和改性WO3/ZrO2-TiO2-SnO2中的至少一种。

3.如权利要求1或2所述的一种催化高酸值废油酯化降酸的方法，其特征在于：所述步骤(1)中活性炭和活性白土混合物的加入量为所述高酸值废油质量的7％。

4.如权利要求1或2所述的一种催化高酸值废油酯化降酸的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的搅拌温度为80℃，搅拌时间为1h。

5.如权利要求1或2所述的一种催化高酸值废油酯化降酸的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的减压蒸馏的温度为100℃。

6.如权利要求1或2所述的一种催化高酸值废油酯化降酸的方法，其特征在于：所述步骤(2)的反应温度为40～120℃，反应时间为0.5～1.5h。

7.如权利要求1或2所述的一种催化高酸值废油酯化降酸的方法，其特征在于：所述步骤(2)的超声处理的功率为120～300W，频率40Hz。

8.如权利要求1或2所述的一种催化高酸值废油酯化降酸的方法，其特征在于：所述步骤(2)的甲醇用量为所述预处理废油质量的30～100％，催化剂用量为所述预处理废油质量的1～10％。

9.如权利要求1或2所述的一种催化高酸值废油酯化降酸的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的减压蒸馏的温度为100℃。