1.一种外热式油页岩干馏工艺，其特征是：它包括的内容是，将环境温度的油页岩原矿送入干燥室内，经过干燥去除外水后送入到干馏储料斗中，干馏储料斗中的油页岩温度

150℃-200℃，通过自身重力进入外热式水平回转干馏炉内，在外热式水平回转干馏炉中与热管进行热量交换，400℃-500℃的干馏产物半焦及干馏气体同时送入气固分离室中，其中

400℃-500℃固体部分的半焦送至燃烧炉进行燃烧，产生的页岩灰从燃烧炉底部排出，产生的850℃-950℃高温烟气经过喷嘴送入外热式水平回转干馏炉外与热管进行热量交换，在此过程中，热管随着干馏炉的一起旋转，从喷嘴喷出的高温烟气依次与干馏炉径向不同热管进行热量交换，当热管旋转到与油页岩接触时，将热量传递给油页岩，随着干馏炉的旋转，热管反复与喷嘴处的高温烟气进行热量交换，又不断与新进入干馏炉的油页岩进行热量传递，在沿干馏炉轴向位置烟气依次与热管进行热量交换，利用烟气200℃-250℃剩余温度在外热式水平回转干馏炉尾部出口处送至干燥室中对油页岩原矿进行干燥去除油页岩中的外水以减少页岩油中含水量；从气固分离室中400℃-500℃的气体部分送入冷却回收系统中进行冷凝回收页岩油，产生的页岩油进入收油罐储存，未冷凝的40℃瓦斯气从顶部排出送入至燃烧炉燃烧产生850℃-950℃烟气送入外热式水平回转干馏炉外进行热量交换，或送入至喷嘴处在外热式水平回转干馏炉外燃烧产生850℃-950℃高温烟气与热管进行热量交换。