1.一种高铬低硫磷耐磨球，其特征在于，包含如下质量分数的组分：C：2.2-2.5％；Cr：

10-13％；Mn：0.3-0.4％；Si：0.4-0.5％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；V：0.04-0.06％；Ti：

0.02-0.03％；Mo：0.12-0.14％；B：0.006-0.008％；余量为Fe；其组分中，C、Cr、Mn、Si的重量比为2.4：12：0.37：0.47；

在制备过程中，包括如下步骤：

S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硅、钼、硼、钒、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600-1700℃，得到铸件，空冷；

S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在900-910℃保温2-3小时，在移至回火炉中在300-310℃，进行回火2-3小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；

S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品高铬低硫磷耐磨球。

2.根据权利要求1所述的高铬低硫磷耐磨球，其特征在于，按以下步骤制备而成：S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硅、钼、硼、钒、钛为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1640℃，得到铸件，空冷；

S2：热处理：将S1中得到的铸件放入保温炉中在905℃保温2.5小时，在移至回火炉中在

303℃，进行回火2.4小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；

S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品高铬低硫磷耐磨球。

3.根据权利要求2所述的高铬低硫磷耐磨球，其特征在于，包含如下质量分数的组分：C：2.3-2.5％；Cr：11-13％；Mn：0.34-0.39％；Si：0.43-0.49％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；V：

0.044-0.056％；Ti：0.02-0.03％；Mo：0.12-0.14％；B：0.006-0.008％；余量为Fe。