1.一种振荡脉冲式高能气体压裂与注热交变抽采瓦斯方法，包括先向煤层（1）方向呈网格式布置抽采孔（4）的孔位；然后依次施工抽采孔（4）、封孔、联入瓦斯抽采管网进行瓦斯抽采；其特征在于，还包括如下步骤：a．在施工完成后的网格式抽采孔（4）交叉中心布置压裂注热孔（3），依次用钻机在压裂注热孔（3）的孔位处钻进，直到穿过煤层顶板（2）后退钻；

b．将头部装有自旋式振荡脉冲射流喷嘴（6）的钢管（5）送入压裂注热孔（3）中，直至距煤层顶板（2）1m处，对钢管（5）预封孔，并通过装有抽采管道阀门（7）的抽采管路将压裂注热孔（3）与瓦斯抽采管网相连通；

c．利用三通（11）将钢管（5）的外露端连入高压气站（10）与蒸汽发生器（12），先关闭抽采管道阀门（7）和蒸汽发生器（12）的热蒸汽输送管道阀门（9），然后打开高压气站（10）的高能气体管道阀门（8），使高压气站（10）中的高压气经三通（11）经钢管（5）进入，从自旋式振荡脉冲射流喷嘴（6）喷出，形成高能振荡脉冲射流，对压裂注热孔（3）内的煤体进行冲击压裂；

d．紧接着关闭高能气体管道阀门（8），打开抽采管道阀门（7），对压裂注热孔（3）进行瓦斯抽采；

e．待压裂注热孔（3）内的瓦斯浓度低于30%时，关闭抽采管道阀门（7），打开热蒸汽输送管道阀门（9）；启动蒸汽发生器（12），向压裂注热孔（3）内注入热蒸汽，持续1～2h后，关闭蒸汽发生器（12）和热蒸汽输送管道阀门（9），停止注热；

f．打开抽采管道阀门（7），再次对压裂注热孔（3）进行瓦斯抽采；

g．待压裂注热孔（3）内的瓦斯浓度又低于30%时，重复步骤c、d、e和f，直至压裂注热孔（3）的瓦斯浓度始终低于30%时，抽拉钢管（5），使自旋式振荡脉冲射流喷嘴（6）向孔口方向移动2～2.5m；

i．重复步骤c、d、e、f和g，直到自旋式振荡脉冲射流喷嘴（6）退至距煤层底板1m处，结束压裂注热孔（3）的高能气体压裂与注热。

2.根据权利要求1所述的一种振荡脉冲式高能气体压裂与注热交变抽采瓦斯方法，其特征在于：所述的自旋式振荡脉冲射流喷嘴（6）包括喷嘴入口（6-1）、振荡腔体（6-2）和喷嘴出口（6-3），喷嘴入口（6-1）由外向内有两级孔壁倾角变换，喷嘴出口（6-3）由内向外有三级孔壁倾角变换。

3.根据权利要求1所述的一种振荡脉冲式高能气体压裂与注热交变抽采瓦斯方法，其特征在于：所述自旋式振荡脉冲射流喷嘴（6）通过轴承（13）与钢管（5）相连，自旋式振荡脉冲射流喷嘴（6）与钢管（5）之间安装有防水密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种振荡脉冲式高能气体压裂与注热交变抽采瓦斯方法，其特征在于：所述向压裂注热孔（3）内的热蒸汽温度为在100~500℃。

5.根据权利要求1所述的一种振荡脉冲式高能气体压裂与注热交变抽采瓦斯方法，其特征在于：所述钢管（5）的外壁上附着有玻璃棉保温层。