1.一种处理衣康酸脱色工序废活性炭的再生方法，其特征在于：所述方法将未经处理的衣康酸脱色工序废活性炭通过反应釜、分离器、蒸馏塔和再生釜后，经过严格的温度控制将色素和其它杂质热分解，实现废活性炭的再生，具体步骤为：(1)将未经处理的衣康酸脱色工序废活性炭放入反应釜中，加入质量分数为75％～

95％的乙醇溶液，辅以搅拌使其混合均匀；

(2)然后，向反应釜内通入热源，辅以搅拌；其中，溶液温度控制在50～70℃之间；

(3)搅拌混合15～45min后，停止搅拌和加热，快速抽滤将废活性炭和溶液进行分离；其中，抽滤温度控制在45℃～65℃之间；

(4)将抽滤后未经干燥的废活性炭放入反应釜中，重复步骤(1)至步骤(3)；

(5)将乙醇滤液经蒸馏塔，提纯乙醇得到80％～95％的乙醇水溶液，转步骤(1)洗涤废活性炭；

(6)向步骤(4)完成后的废活性炭中按废活性炭与水的质量比1∶3加入水，于45～65℃条件下混合搅拌20～45min，快速抽滤将废活性炭和溶液进行分离；

(7)水洗滤液经蒸馏后收集乙醇，返回步骤(1)洗涤废活性炭，蒸出水分用于步骤(6)；

(8)将步骤(6)抽滤完成后的废活性炭转入再生釜，通入热源并辅以搅拌，收集汽化后的水蒸气和乙醇蒸汽；

(9)当废活性炭中含有的水和乙醇完全蒸发后，将再生釜内温度升至250℃～350℃之间，再生处理1.0～2.0小时后得到再生活性炭；

其中在步骤(1)中，废活性炭的含水率为10％～25％，无机盐、发酵残糖、胶体含量为

2％～10％，衣康酸含量为20％～45％，废活性炭与乙醇溶液的重量比为1比2.5到1比5.5之间。

2.根据权利要求1所述的处理衣康酸脱色工序废活性炭的再生方法，其特征在于：所述步骤(8)的温度控制在102℃～110℃之间。