1.一种自蔓燃引入纳米烧结助剂低温烧结制备0-3磁电复合陶瓷的方法，其特征在于：

通过自蔓燃工艺分别在铁电相、铁磁相颗粒表面包覆纳米WO3、CuO，再将包覆后的铁电相和铁磁相混合均匀经固相烧结，即制得磁电复合陶瓷；

所述的在铁电相、铁磁相颗粒表面分别包覆纳米WO3、CuO的方法如下：

将钨盐溶于去离子水，将柠檬酸和CTAB溶于去离子水，将柠檬酸和CTAB溶液缓慢滴加至钨盐溶液中，再向混合溶液中加入铁电相，搅拌均匀，形成钨盐包覆铁电相的悬浮液，悬浮液干燥后，在280-320℃发生自蔓燃反应，得到纳米WO3包覆铁电相的粉体；

将铜盐溶于去离子水，将柠檬酸和EDTA溶于去离子水中，将柠檬酸和EDTA溶液缓慢滴加入上述铜盐溶液中，再向混合溶液中加入铁磁相，搅拌均匀，形成铜盐包覆铁磁相的悬浮液，悬浮液干燥后，在175-225℃发生自蔓燃反应，得到纳米CuO包覆铁磁相的粉体。

所述的包覆后的铁电相和铁磁相混合均匀后固相烧结具体步骤为：按照质量百分比铁电相:铁磁相＝90-80:10-20称取纳米WO3包覆的铁电相粉体、纳米CuO包覆的铁磁相粉体，研磨、混合均匀，混合料干燥后，加入混合料总质量2wt％的聚乙烯醇(PVA)造粒，通过冷静压、在400MPa压力下压制成型，成型的陶瓷毛坯在空气气氛、875-900℃烧结2h制备得到0-3颗粒磁电复合陶瓷，烧结过程中，陶瓷毛坯四周覆盖同组成、4倍质量的铁电相原料混合物作为焙烧粉。

2.根据权利要求1所述的自蔓燃引入纳米烧结助剂低温烧结制备 0-3磁电复合陶瓷的方法，其特征在于：所述的铁电相包括Pb(Ni1/3Nb2/3)O3-PbHfO3-PbTiO3(PNNHT)、Pb(Ni1/

3Nb2/3)O3-Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-PbTiO3(PNNZT)或Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3(PMNT)，所述的铁磁相包括镍锌铁氧体Ni0.94-0.88Zn0.06-0.12Fe2O4(NZF)或钴锌铁氧体Co0.92-0.88Zn0.08-0.12Fe2O4(CZF)。

3.根据权利要求2所述的自蔓燃引入纳米烧结助剂低温烧结制备0-3磁电复合陶瓷的方法，其特征在于：所述的铁电相和铁磁相的制备方法如下：通过B位氧化物预合成法制备铁电相，按照化学计量比称取B位氧化物，研磨、混合均匀，1000-1100℃预烧2-4h；预烧产物破碎、粉磨，添加化学计量比的PbO，研磨、混合均匀，

800-900℃煅烧2-4h，得到铁电相；

通过固相反应法制备铁磁相，按照化学计量比称取氧化物原料，研磨、混合均匀，1125-

1175℃煅烧3-5h，得到铁磁相。

4.根据权利要求1或2所述的自蔓燃引入纳米烧结助剂低温烧结制备0-3磁电复合陶瓷的方法，其特征在于：所述铁电相为(0.6-0.5)Pb(Ni1/3Nb2/3)O3-0.05PbHfO3-(0.35-0.45)PbTiO3(PNNHT)、(0.63-0.53)Pb(Ni1/3Nb2/3)O3-0.02Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-(0.35-0.45)PbTiO3(PNNZT)、(0.74-0.63)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-(0.26-0.37)PbTiO3(PMNT)。

5.根据权利要求1所述的自蔓燃引入纳米烧结助剂低温烧结制备0-3磁电复合陶瓷的方法，其特征在于：所述的钨盐物质的量为铁电 相物质的量的1.5-3.5％，所述柠檬酸与CTAB的质量比为8.5-9.5:1，所述的CTAB与铁电相和钨盐的质量之和的质量比为1:3.5-

4.5。

6.根据权利要求1所述的自蔓燃引入纳米烧结助剂低温烧结制备0-3磁电复合陶瓷的方法，其特征在于：所述的铜盐物质的量为铁磁相物质的量的1.5-3.5％，所述的柠檬酸与EDTA的质量比为3.5-4.5:1，所述的EDTA与铁磁相和铜盐的质量之和的质量比为1:1.8-

2.2。

7.根据权利要求1所述的自蔓燃引入纳米烧结助剂低温烧结制备0-3磁电复合陶瓷的方法，其特征在于：所述的钨盐为Na2WO4·2H2O，所述的铜盐为Cu(NO3)2·3H2O、CuCl2·2H2O或Cu(CH3COO)2·2H2O。