1.一种新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理装置，其特征在于：包括过滤器、一级预热器、二级预热器、精馏塔、层析器和旋液分离器，所述过滤器设有物料进口和物料出口，物料出口通过管道与一级预热器连接，所述一级预热器的物料出口通过管道与二级预热器连接，所述二级预热器物料出口通过管道与精馏塔连接，所述精馏塔设有物料入口、塔顶气相出口、回流入口和塔底物料出口，塔顶气相出口通过管路与一级预热器连接，在所述精馏塔的塔顶设有一个回流罐，一级预热器通过管路与所述回流罐入口连接，所述回流罐设有水相物料出口和有机相物料出口，水相物料出口通过管路与精馏塔回流入口连接，所述精馏塔的塔底设有旋液分离器和二级预热器，所述旋液分离器通过管路与精馏塔和再沸器相连，所述二级预热器通过管路与精馏塔和一级预热器相连。

所述的一级预热器为列管式换热器，其材质为石墨；所述的二级预热器为板式换热器。

2.一种新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程，其特征在于：所述流程以水和新戊二醇为主要原料，包括以下步骤：第一步：过滤新戊二醇缩合水洗母液中固体颗粒

所述新戊二醇缩合水洗母液中含有石油醚、二氯甲烷有机杂质和不溶性固体颗粒，用泵从储罐中将新戊二醇缩合水洗母液通过过滤器输送到精馏塔内，拦截其中不溶性固体颗粒，定期清理过滤器中的滤渣，过滤后得到的新戊二醇缩合水洗母液中含有石油醚和二氯甲烷；

第二步：预热新戊二醇缩合水洗母液

以来自精馏塔的塔顶气相和塔底浓缩后的新戊二醇溶液为热源，在所述一级和二级预热器中将新戊二醇缩合水洗母液从常温加热到85～95℃；

第三步：脱除新戊二醇缩合水洗母液中有机杂质

预热后的新戊二醇缩合水洗母液经过泵输送到所述精馏塔内，塔底再沸器通入0.1～

0.5MPa(表压)的加热蒸汽，使塔底压力维持在0.01～0.05MPa(表压)，塔底部分液体通过再沸器汽化，上升的气体在所述精馏塔内与下降液体进行多级气液传质，石油醚和二氯甲烷有机杂质不断在气相中富集，最终以气体形式从精馏塔气相出口排出；

在精馏塔内，塔顶压力维持在0～0.01MPa(表压)，含有石油醚、二氯甲烷和水的气体经过冷凝后在回流罐内形成上中下三层，下层二氯甲烷有机相采出，作为溶剂回用于原生产工艺；中间层含少量有机物的水相通过管路回流到精馏塔内，与上升的气相进行热量与质量交换；上层的石油醚随水进入层析器，在层析器内分成两相，有机相石油醚作为溶剂回用于原生产工艺；

第四步：采出浓缩后的新戊二醇溶液

在精馏塔内，由于新戊二醇沸点高，不断在液相中富集而降至塔底，塔底液体一部分通过再沸器汽化，另一部分为浓缩后的新戊二醇，经过管路流经二级预热器后采出。

3.根据权利要求2所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程，其特征在于：所处理的新戊二醇缩合水洗母液中，石油醚的质量分数为0.02～8％，二氯甲烷的质量分数为0.02～2％，新戊二醇的质量分数为10～50％。

4.根据权利要求2所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程，其特征在于：可以连续化处理新戊二醇缩合水洗母液。

5.根据权利要求4所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程，其特征在于：采用连续化处理工艺流程，处理每吨新戊二醇溶液所需时间为2～3小时。

6.根据权利要求2所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程，其特征在于：蒸出的水中新戊二醇质量分数在10ppm以下，新戊二醇的回收率在99.9％以上。

7.根据权利要求2所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程，其特征在于：采用热量集成工艺，处理每吨新戊二醇缩合水洗母液，精馏塔所需要的蒸汽为100～

500kg。

8.根据权利要求2所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程，其特征在于：可以处理新戊二醇缩合水洗母液中硫酸钙的固体。