1.一种新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程,其特征在于:所述流程以水和新戊二醇为主要原料,包括以下步骤:第一步:过滤新戊二醇缩合水洗母液中固体颗粒
所述新戊二醇缩合水洗母液中含有石油醚、二氯甲烷有机杂质和不溶性固体颗粒,用泵从储罐中将新戊二醇缩合水洗母液通过过滤器输送到精馏塔内,拦截其中不溶性固体颗粒,定期清理过滤器中的滤渣,过滤后得到的新戊二醇缩合水洗母液中含有石油醚和二氯甲烷;
第二步:预热新戊二醇缩合水洗母液
以来自精馏塔的塔顶气相和塔底浓缩后的新戊二醇溶液为热源,在所述一级和二级预热器中将新戊二醇缩合水洗母液从常温加热到85~95℃;
第三步:脱除新戊二醇缩合水洗母液中有机杂质
预热后的新戊二醇缩合水洗母液经过泵输送到所述精馏塔内,塔底再沸器通入0.1~
0.5MPa表压的加热蒸汽,使塔底压力维持在0.01~0.05MPa表压,塔底部分液体通过再沸器汽化,上升的气体在所述精馏塔内与下降液体进行多级气液传质,石油醚和二氯甲烷有机杂质不断在气相中富集,最终以气体形式从精馏塔气相出口排出;
在精馏塔内,塔顶压力维持在0~0.01MPa表压,含有石油醚、二氯甲烷和水的气体经过冷凝后在回流罐内形成上中下三层,下层二氯甲烷有机相采出,作为溶剂回用于原生产工艺;中间层含少量有机物的水相通过管路回流到精馏塔内,与上升的气相进行热量与质量交换;上层的石油醚随水进入层析器,在层析器内分成两相,有机相石油醚作为溶剂回用于原生产工艺;
第四步:采出浓缩后的新戊二醇溶液
在精馏塔内,由于新戊二醇沸点高,不断在液相中富集而降至塔底,塔底液体一部分通过再沸器汽化,另一部分为浓缩后的新戊二醇,经过管路流经二级预热器后采出。
2.根据权利要求1所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程,其特征在于:所处理的新戊二醇缩合水洗母液中,石油醚的质量分数为0.02~8%,二氯甲烷的质量分数为0.02~2%,新戊二醇的质量分数为10~50%。
3.根据权利要求1所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程,其特征在于:可以连续化处理新戊二醇缩合水洗母液。
4.根据权利要求3所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程,其特征在于:采用连续化处理工艺流程,处理每吨新戊二醇溶液所需时间为2~3小时。
5.根据权利要求1所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程,其特征在于:蒸出的水中新戊二醇质量分数在10ppm以下,新戊二醇的回收率在99.9%以上。
6.根据权利要求1所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程,其特征在于:采用热量集成工艺,处理每吨新戊二醇缩合水洗母液,精馏塔所需要的蒸汽为100~500kg。
7.根据权利要求1所述的新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺流程,其特征在于:可以处理新戊二醇缩合水洗母液中硫酸钙的固体。