1.一种从稀土浸出母液中富集分离稀土的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：(1)活性炭吸附材料的制备：

将环烷酸与磺化煤油按体积比为1:0～4的比例混合形成有机相，将有机相与粒度为

5～500目的活性炭按质量比为0.1～5:1的比例混合均匀形成活性炭吸附材料；

(2)装柱：

将步骤(1)所得到的活性炭吸附材料用湿法装柱法装入柱径为1～300cm、高径比为

1～80:1的离子交换柱；

(3)柱皂化：

往分离柱中加入浓度为0.1～14.8mol/L的氨水或氢氧化钠溶液对活性炭吸附材料进行皂化，再用蒸馏水洗涤分离柱至洗出液无浑浊；

(4)柱反应：

分离柱反应分为三个工艺：a)除杂、b)富集分离、c)富集，每个工艺多柱串联如图2；

分离柱按照柱子连接区段分为萃取柱(F)、洗涤柱(W)和反萃柱(H)，柱走向是沿萃取柱(F)、洗涤柱(W)和反萃柱(H)方向；第一萃取柱(F1)与第n洗涤柱(Wn)连接，第一洗涤柱(W1)与第n反萃柱(Hn)连接；每个柱子上自上往下开有三个进出料口，分别为an、bn、cn，n为柱子编号；

-1

a)除杂：用pH值为3～5的稀土浸出母液以0.1～20cm·min 的流速从第一萃取-1柱(F1)的a1处流经分离柱，用浓度为0.1～4mol/L的盐酸以0.1～20cm·min 的流速从第一反萃柱(H1)的a1处流经分离柱，从第n反萃柱(Hn)的an处流出的反萃液以洗-1液的形式以0.1～20cm·min 的流速从第一洗涤柱(W1)的a1处流经分离柱；经过时间后，其中：Dmax为单根柱子稀土吸附饱和量，MF为料液质量流量，fA为料液易萃组分摩尔分数，λ为过萃系数，第一萃取柱(F1)进入洗涤段，第一洗涤柱(W1)进入反萃段；在第n萃取柱(Fn)的an处得到稀土及难萃取杂质流出液，在第n反萃柱(Hn)的an处得到易萃取杂质；

-1

b)富集分离：除杂工艺第n萃取柱(Fn)的an处流出液以0.1～20cm·min 的流速从-1第一萃取柱(F1)的b1处流经分离柱，用浓度为0.1～4mol/L的盐酸以0.1～20cm·min的流速从第一反萃柱(H1)的b1处流经分离柱，从第n反萃柱(Hn)的bn处流出的反萃液以-1洗液的形式以0.1～20cm·min 的流速从第一洗涤柱(W1)的b1处流经分离柱；经过时间后，其中：Dmax为单根柱子稀土吸附饱和量，MF为料液质量流量，fA为料液易萃组分摩尔分数，λ为过萃系数，第一萃取柱(F1)进入洗涤段，第一洗涤柱(W1)进入反萃

3+

段；在第n萃取柱(Fn)的bn处得到Y 及难萃取杂质流出液，在第n反萃柱(Hn)的bn处得到非钇稀土元素富集物；

-1

c)富集：富集分离工艺第n萃取柱(Fn)的bn处流出液以0.1～20cm·min 的流速从-1第一萃取柱(F1)的c1处流经分离柱，用浓度为0.1～4mol/L的盐酸以0.1～20cm·min的流速从第一反萃柱(H1)的c1处流经分离柱；待第一萃取柱(F1)吸附饱和后，第一萃取柱(F1)进入反萃段；在第n萃取柱(Fn)的cn处得到难萃取杂质流出液，在第n反萃柱(Hn)

3+

的cn处得到纯Y 产品；

(5)柱洗涤：

使用后的含酸分离柱用蒸馏水洗涤至洗出液pH值大于2，得到空白柱；

(6)柱循环：

洗涤后的空白柱再循环步骤(3)～(5)实现采用分馏萃淋工艺富集分离稀土元素。

2.如权利要求1所述的一种从稀土浸出母液中富集分离稀土的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述有机相为环烷酸与磺化煤油按体积比为1:0～4的比例混合形成的有机相，所述活性炭的粒度为5～500目，有机相与活性炭质量比为0.1～5:1。

3.如权利要求1所述的一种从稀土浸出母液中富集分离稀土的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的离子交换柱柱径为1-300cm、高径比为1～80:1。

4.如权利要求1所述的一种从稀土浸出母液中富集分离稀土的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的皂化剂为氨水或氢氧化钠，皂化剂浓度为0.1～14.8mol/L。

5.如权利要求1所述的一种从稀土浸出母液中富集分离稀土的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的稀土浸出母液pH值为3～5。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种从稀土浸出母液中富集分离稀土的方法，其特征在于：分馏萃淋工艺技术方案中所述离子交换柱用搅拌槽替代。