1.万向滚珠底座的加工方法，万向滚珠底座(1)包括呈圆柱状的底座头部(1a)和呈杆状的底座杆部(1b)，上述底座杆部(1b)外侧具有螺纹，上述底座头部(1a)外端具有呈球面凹入的口径槽(1a1)，上述底座头部(1a)内端与底座杆部(1b)内端相联且底座头部(1a)与底座杆部(1b)为一体式结构，该方法包括以下步骤：A、车加工毛坯：在原料棒料上将其截断或通过金属锻造得到设定长度的棒料毛坯，将棒料毛坯装夹在车床上后，通过车削加工方法在棒料毛坯上加工出底座头部(1a)，得到毛坯半成品，毛坯半成品掉头装夹在车床后，再通过车削加工方法加工出呈杆状的底座杆部(1b)，最后采用滚丝或者搓丝加工方法在底座杆部(1b)上加工出外螺纹；

B、加工口径槽：通过车削加工方法在底座头部(1a)的外端加工出呈球面凹入的口径槽(1a1)；

C、底座整体热处理：对底座(1)整体进行热处理，使滚珠底座(1)整体的硬度为HRC20—39.5；

D、底座头部高频淬火：单独对底座头部(1a)进行高频淬火，使底座头部(1a)硬度为HRC40—60；

E、抛砂：对底座(1)整体进行抛砂处理。

2.根据权利要求1所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中对底座(1)毛坯的边沿进行倒角或者圆角处理。

3.根据权利要求2所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中先通过车削加工方法对口径槽(1a1)进行粗车，然后再对口径槽(1a1)进行精车。

4.根据权利要求1或2或3所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，所述的步骤C中将底座(1)整体进行淬火，使底座(1)整体的硬度为HRC55—65，所述的底座(1)整体经淬火处理后再进行回火，使底座(1)整体的硬度为HRC20—39.5。

5.根据权利要求1或2或3所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，所述的步骤D中先将底座头部(1a)置入具有活性渗碳介质中，加热到900—950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够2—4小时后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入底座表层，从而获得表层高碳，底座头部(1a)内部仍保持原有成分。

6.根据权利要求5所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，对经渗碳后的底座头部(1a)进行高频淬火，使底座头部(1a)硬度为HRC70—85，所述的底座头部(1a)进行高频淬火后对其进行回火，使底座头部(1a)硬度为HRC40—60。

7.根据权利要求1或2或3所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，所述的步骤E后通过镀锌方法在底座(1)外表面均匀镀锌。

8.万向滚珠底座的加工方法，万向滚珠底座(1)包括呈圆柱状的底座头部(1a)和呈杆状的底座杆部(1b)，上述底座杆部(1b)外侧具有螺纹，上述底座头部(1a)外端具有呈球面凹入的口径槽(1a1)，上述底座头部(1a)内端与底座杆部(1b)内端相联且底座头部(1a)与底座杆部(1b)为一体式结构，该方法包括以下步骤：A、车加工毛坯：在原料棒料上将其截断或通过金属锻造得到设定长度的棒料毛坯，将棒料毛坯装夹在车床上后，通过车削加工方法在棒料毛坯上加工出底座头部(1a)，得到毛坯半成品，毛坯半成品掉头装夹在车床后，再通过车削加工方法加工出呈杆状的底座杆部(1b)，最后采用滚丝或者搓丝加工方法在底座杆部(1b)上加工出外螺纹；

B、加工口径槽：通过车削加工方法在底座头部(1a)的外端加工出呈球面凹入的口径槽(1a1)；

C、底座整体热处理：对底座(1)整体进行热处理，使滚珠底座(1)整体的硬度为HRC20—39.5；

D、底座头部热处理：单独对底座头部(1a)进行热处理，使底座头部(1a)硬度为HRC40—60；

E、抛砂：对底座(1)整体进行抛砂处理。

9.根据权利要求8所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中对底座(1)毛坯的边沿进行倒角或者圆角处理。

10.根据权利要求9所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中先通过车削加工方法对口径槽(1a1)进行粗车，然后再对口径槽(1a1)进行精车。

11.根据权利要求8或9或10所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，所述的步骤C中将底座(1)整体进行淬火，使底座(1)整体的硬度为HRC55—65，所述的底座(1)整体经淬火处理后再进行回火，使底座(1)整体的硬度为HRC20—39.5。

12.根据权利要求8或9或10所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，所述的步骤D中先将底座头部(1a)置入具有活性渗碳介质中，加热到900—950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够2—4小时后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入底座表层，从而获得表层高碳，底座头部(1a)内部仍保持原有成分。

13.根据权利要求12所述的万向滚珠底座的加工方法，其特征在于，对经渗碳后的底座头部(1a)进行热处理，使底座头部(1a)硬度为HRC70—85，所述的底座头部(1a)进行热处理后对其进行回火，使底座头部(1a)硬度为HRC40—60。