1.一种基于气液固三相磨粒流的超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：包括智能电气控制柜(1)、气泵(8)、抛光加工平台(2)、两个伺服控制磨粒流输送泵(3、5)、搅拌器(4)、气管(7)和磨粒流输送软管(6)，所述气泵(8)通过气管(7)连接抛光加工平台(2)，所述抛光加工平台(2)通过磨粒流输送软管(6)与两个伺服控制磨粒流输送泵(3、5)和搅拌器(4)连接成一条液固二相磨粒流循环系统；整个抛光装置由所述智能电气控制柜(1)进行加工过程控制；

所述抛光加工平台(2)包括机架(21)、高精度丝杠传动系统、机架传动构件(28)、圆盘形抛光工具(29)、不锈钢旋转接头(211)、气管接头(212)、工件夹具、工件夹具安装底座(215)和不锈钢水槽(216)，所述不锈钢水槽(216)安装在机架(21)上，工件夹具安装底座(215)固定在不锈钢水槽(216)底部，工件夹具固定在工件夹具安装底座(215)上；所述不锈钢水槽(216)两侧的机架(21)上固定有左右对称分布的高精度丝杠传动系统，两个高精度丝杠(25)传动系统连接机架传动构件(28)并驱动所述机架传动构件(28)上下运动；

圆盘形抛光工具(29)安装在所述工件夹具正上方的机架传动构件(28)上；所述两个高精度丝杠(25)传动系统通过驱动所述机架传动构件(28)上下运动带动所述圆盘形抛光工具(29)在所述不锈钢水槽(216)中上下运动；

所述圆盘形抛光工具(29)与被加工工件(9)的上表面形成大面积的微距缝隙，圆盘形抛光工具(29)设有内腔，圆盘形抛光工具(29)的顶面设有与内腔连通的用于注入抛光磨粒的磨粒注入通道，所述磨粒注入通道通过不锈钢旋转接头(211)连接磨粒流输送软管(6)并通过磨粒流输送软管(6)与两个伺服控制磨粒流输送泵(3、5)连通；所述圆盘形抛光工具(29)的侧面还设有均匀分布的至少两个气流注入通道，所述气流注入通道与所述内腔连通并用于向所述内腔注入高速气流，所述气流注入通道通过气管接头(212)连接气管(7)并通过气管(7)连接气泵(8)；所述圆盘形抛光工具内腔的下边缘还设有用于产生微尺寸气泡的微尺寸气泡发生器。

2.根据权利要求1所述的一种基于气液固三相磨粒流的超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述磨粒注入通道最优数目为三条，气流注入通道最优数目为三条。

3.根据权利要求1所述的一种基于气液固三相磨粒流的超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述高精度丝杠(25)传动系统包括步进电机(27)、丝杠(25)和直线导轨(23)，丝杠(25)和直线导轨(23)竖直安装，所述丝杠(25)的一端通过联轴器(26)连接步进电机(27)，步进电机(27)固定在所述机架(21)上；所述丝杠(25)的另一端通过轴承座(22)固定在所述机架(21)上；所述直线导轨(23)的两端直接固定在所述机架(21)上；所述机架传动构件(28)连接丝杠(25)和直线导轨(23)并受所述步进电机(27)的驱动在所述不锈钢水槽(216)内上下运动。

4.根据权利要求1所述的一种基于气液固三相磨粒流的超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述圆盘形抛光工具(29)顶面还设有树脂玻璃视窗，所述树脂玻璃视窗为由树脂材料制成的无色透明圆形玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种基于气液固三相磨粒流的超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述工件夹具安装底座(215)的外表面采用镀铬处理工艺进行处理。

6.根据权利要求1所述的一种基于气液固三相磨粒流的超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述智能电气控制柜(1)包括PLC智能控制器、继电器、伺服电机驱动器、各类传感器和其他电器元器件，所述智能电气控制柜(1)通过所述各类传感器精确的感知与之关联设备的工作状态，及时发出指令对与之关联的设备进行高精度控制。

7.根据权利要求1所述的一种基于气液固三相磨粒流的超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述气泵(8)的容量为32升、最大压力为2兆帕。

8.根据权利要求1所述的一种基于气液固三相磨粒流的超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述气管(7)为直径为八分的硬质塑料管。

9.根据权利要求1所述的一种基于气液固三相磨粒流的超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：所述磨粒流输送软管(6)为内嵌钢丝的透明橡胶软管。