1.一种甘油选择性氧化制二羟基丙酮的催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：分别以Cu(NO3)2·3H2O或Cu(CH3COO)2·H2O为溶质溶解在水中，加热、搅拌，配制成透明的铜盐水溶液，将配制好的铜盐水溶液作为浸渍液加入到蒙脱石中，在25℃～60℃浸渍3h以上，之后在空气气氛下60～100℃干燥3h以上，冷却后得到固体粉末；固体粉末进行异相成核，在固体粉末中加入还原剂乙二醇，乙二醇的质量为蒙脱石质量的3～6倍，然后在氩气保护下195℃回流4～6h，相继在200～250℃抽真空3～6h，在450～550℃焙烧4～6h，制得铜氧化物负载的蒙脱石；将铜氧化物负载的蒙脱石压片成2～3mm，然后经过原位氢气还原活化后得到铜负载的蒙脱石催化剂。

2.根据权利要求1所述的甘油选择性氧化制二羟基丙酮的催化剂的制备方法，其特征在于：铜占蒙脱石质量百分比为5～25％；浸渍使用的水与蒙脱石的质量比为2.0:1～4.0:

1；用于浸渍的铜盐水溶液的浓度为70～180g/l。

3.一种权利要求1所述的甘油选择性氧化制二羟基丙酮的催化剂的制备方法所制备的催化剂的应用方法，其特征在于：包括如下步骤：采用固定床常压气固相催化方法，在管式反应器中装入所述的铜氧化物负载的蒙脱石；将催化剂床层温度从室温以1.5～3℃/min的速度程序升温到300～500℃，同时向反应器中通入体积百分比5～10％氢气和90～95％氮气组成的混合气，将催化剂还原活化3～6h，继续通氮气，空速为1200～2500h-1，当催化剂床层温度控制在反应温度250～400℃时，向反应器内通入汽化甘油，反应3～120h，生成物经冷凝得到混合物，混合物经蒸馏分离，得到二羟基丙酮。

4.根据权利要求3所述的应用方法，其特征在于：所述的汽化甘油由甘油水溶液经170～210℃汽化得到，甘油水溶液的流量为0.2～0.8ml/(min·g催化剂)。

5.根据权利要求4所述的应用方法，其特征在于：所述甘油为工业级纯甘油或生物柴油副产粗甘油，所述甘油水溶液的质量百分比浓度为5～30％。