1.一种凹凸棒石基纳米复合脱硫剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法为，首先在凹凸棒石表面负载纳米级的二氧化锰与二氧化钛制得二氧化钛/二氧化锰/凹凸棒石纳米复合载体，再负载纳米氧化镍与纳米银，制得凹凸棒石基纳米复合汽油脱硫剂前躯体，最后在氢气作用下分别将前躯体中的氧化镍和二氧化锰还原成纳米镍和纳米一氧化锰，得到Ni-Ag/TiO2/MnO/凹凸棒石复合脱硫剂，所述Ni-Ag/TiO2/MnO/凹凸棒石复合脱硫剂，以脱硫剂总质量为基准，包括以下组成，镍和银5.5～28％，二氧化钛1～5.5％，一氧化锰30～60％，凹凸棒石20～50％，其中镍和银的摩尔比为40～10:1。

2.一种凹凸棒石基纳米复合脱硫剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法的具体步骤为，(1)二氧化钛/二氧化锰/凹凸棒石纳米复合载体的制备

先将高锰酸钾溶液与凹凸棒浆体混合均匀得到混合浆体，再向所述混合浆体中加入四氯化钛和硫酸锰的混合溶液，然后升温到80～150℃保温反应2～5h，加入碱溶液，调节pH＝6～8，过滤，洗涤，干燥得到二氧化钛/二氧化锰/凹凸棒石纳米复合载体；

(2)凹凸棒石纳米复合脱硫吸附剂前躯体的制备

将硝酸镍和硝酸银混合水溶液与步骤(1)中得到的二氧化钛/二氧化锰/凹凸棒石纳米复合载体混合均匀，搅拌3-10h，干燥，350～550℃焙烧1～5h，获得凹凸棒石纳米复合脱硫吸附剂前躯体，即NiO-Ag/TiO2/MnO2/凹凸棒石纳米复合材料；

(3)将步骤(2)中所得的凹凸棒石纳米复合脱硫吸附剂前躯体，在压力为0.5～

1.0Mpa的临氢气氛下，350～600℃还原，得到凹凸棒石基纳米复合脱硫剂，即Ni-Ag/TiO2/MnO/凹凸棒石复合脱硫剂；

所述Ni-Ag/TiO2/MnO/凹凸棒石复合脱硫剂，以脱硫剂总质量为基准，包括以下组成，镍和银5.5～28％，二氧化钛1～5.5％，一氧化锰30～60％，凹凸棒石20～50％，其中镍和银的摩尔比为40～10:1。

3.如权利要求2所述的凹凸棒石基纳米复合脱硫剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的高锰酸钾与硫酸锰的摩尔比为2～5:1。

4.如权利要求2所述的凹凸棒石基纳米复合脱硫剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的凹凸棒浆体中，凹凸棒浓度为50～150g/L。

5.如权利要求2所述的凹凸棒石基纳米复合脱硫剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的四氯化钛和硫酸锰的混合溶液中，四氯化钛和硫酸锰的摩尔比为1:6.1～68，其中，四氯化钛的浓度为0.01～0.1mol/L。

6.如权利要求2所述的凹凸棒石基纳米复合脱硫剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的碱溶液为碳酸氢铵溶液、碳酸钾溶液、碳酸钠溶液或氨水中的一种，浓度为0.5～

3mol/L。

7.如权利要求2所述的凹凸棒石基纳米复合脱硫剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的硝酸镍和硝酸银混合水溶液中，镍和银摩尔比40～10：1；所述硝酸镍和硝酸银混合水溶液的用量满足镍和银在凹凸棒石纳米复合脱硫吸附剂中总共的质量分数为5.5～

28％；并且所述混合水溶液中的溶剂为去离子水，所述去离子水的用量采用等体积浸渍法计算，且去离子水的用量为二氧化钛/二氧化锰/凹凸棒石纳米复合载体的孔容积。

8.如权利要求2所述的凹凸棒石基纳米复合脱硫剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的临氢气氛为氢气气氛、“氢气与氮气”或“氢气与氦气”的混合气氛，其中所述的“氢气与氮气”或“氢气与氦气”的混合气氛中，氢气含量10～99vol％。

9.采用如权利要求1或2任一项所述的凹凸棒石基纳米复合脱硫剂所进行的汽油脱硫方法，其特征在于：所述脱硫方法为，将含硫原料与所述的凹凸棒石基纳米复合脱硫剂在温-h度320～500℃、压力0.5～2.0Mpa、质量空速20～30 、氢油比200～400的临氢气氛下充分接触。

10.如权利要求9所述的采用凹凸棒石基纳米复合脱硫剂所进行的汽油脱硫方法，其特征在于：所述的临氢气氛为氢气气氛或“氢气与氮气”的混合气氛，所述混合气氛中，氢气含量为10～99vol％。