1.静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维的方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，配制纺丝液；

步骤2，静电纺丝：

将步骤1得到纺丝液置入推进泵中，调整静电纺丝电压、推进速度、接收距离以及纺丝温度和湿度，进行静电纺丝，收集得到的纳米纤维；

步骤3，纤维复溶剂：

将步骤2得到的纳米纤维置入复溶剂处理装置中，进行复溶剂处理；

步骤4，冷冻、低压干燥：

将经步骤3复溶剂处理后的纳米纤维在凝固点以下冷冻,并进行低压干燥，得到多孔纳米纤维。

2.根据权利要求1所述的静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤1中配制的纺丝液为聚合物纺丝液或含有陶瓷前驱体的纺丝液。

3.根据权利要求2所述的静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维的方法，其特征在于，所述纺丝液为含有陶瓷前驱体的纺丝液，纳米纤维在经冷冻、低压干燥后，在550℃～

1500℃下煅烧，保温1～4h，得到多孔陶瓷纳米纤维。

4.根据权利要求2所述的静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维的方法，其特征在于，所述聚合物纺丝液按体积百分比由以下物质组成：溶剂70％～95％，可纺聚合物

5％～30％，以上组分总和为100％；含有陶瓷前驱体的纺丝液按体积百分比由以下物质组成：溶剂40％～90％，陶瓷前驱体为5％～30％，可纺聚合物为5％～30％，以上组分总和为100％。

5.根据权利要求4所述的静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维的方法，其特征在于，所述溶剂为水、无水乙醇、叔丁醇、甲醇、二氯甲烷、丙酮、三氯甲烷、DMF、THF中的任意一种，陶瓷前驱体为钛酸丁酯、Zn(NO3)2、正硅酸乙酯、Ni(NO3)2中的任意一种，可纺聚合物为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯酯中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤2中静电纺丝参数为：纺丝电压为5～30kv，推进速度为0.005ml/min～

0.037ml/min，接收距离为5cm～30cm，纺丝温度在0℃～60℃，湿度在10％～60％。

7.根据权利要求1所述的静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维材料的方法，其特征在于，所述步骤3中复溶剂处理，具体为：将纳米纤维置于复溶剂处理装置反应室中，控制装置内复溶剂蒸气的相对分压为

5％～90％，复溶剂处理温度为0℃～50℃，对纳米纤维复溶剂处理10s～1800s。

8.根据权利要求7所述的静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维的方法，其特征在于，所述复溶剂为水、无水乙醇、叔丁醇、甲醇、二氯甲烷、丙酮、三氯甲烷、DMF、THF中的任意一种。

9.根据权利要求7所述的静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维材料的方法，其特征在于，所述复溶剂处理装置包括蒸气发生器(1)、热风循环系统(3)、温湿度指示仪(4)、反应室(6)和冷凝装置(7)，各部分通过复溶剂管道(2)依次连接形成回路，反应室(6)内设置有样品平台(5)。

10.根据权利要求1所述的静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤4中冷冻温度为-5℃～-50℃，干燥压强为9～20Pa，低压干燥时间为5～

20h。