1.一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，碱处理：

首先将豆渣进行超微粉碎至60-120目，然后加蒸馏水混合配置成质量分数为5%-20%豆渣溶液，并调制pH至 8.0-10.0，在 50℃-80℃条件下搅拌处理 40-120min；

步骤二，木聚糖酶处理：

用蒸馏水洗涤后，形成质量分数为5%-20%的豆渣纤维溶液，并调制pH 7.0-10.0，在 40℃-75℃条件下，加入酶活为0.05 -2.0IU/g木聚糖酶处理 30-90min；

步骤三，微波/高速搅拌协同纤维素酶处理：

将步骤二中豆渣纤维溶液配置而成质量分数为5%-10%，在输出功率为100-600W的微波中处理5-10min，在搅拌机内以10000-30000rpm的速度搅拌10-30min后，加入蒸馏水将豆渣纤维浆液稀释至质量分数为0.5%-3.0%，加入纤维素酶缓冲液稀释pH 至4.0-6.0，在30℃-

60℃条件下，加入质量分数为0.005%-0.05%的纤维素酶处理 60-120min后，得到的豆渣微纤维浆液；

步骤四：高压匀质处理：

将步骤三中的豆渣微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为0.5%-2.5%，控制高压均质机的操作压力在40-70 MPa，均值次数为5-15次，得到微纤化纤维素；所述进入高压匀质机的豆渣微纤维的尺寸≤450nm；

步骤五：将步骤四中的微纤化纤维素中，加入质量分数为0.1%-0.5%的表面活性剂，得到性能稳定直径为30-60nm的微纤化纤维素；所述表面活性剂为高粘度海藻酸钠，其分子量为15000-100000。

2.根据权利要求1所述的一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的加入的木聚糖酶为分子量小于30000D的碱性木聚糖酶。

3.根据权利要求1所述的一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液。

4.根据权利要求1所述的一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的纤维素酶为纤维素内切酶和纤维素外切酶的混合物，其中两者的质量比为1:1。