1.一种矿用化学锚索退锚装置，包括穿套在锚索（1）外露段上的锁具（6）和托盘（8），其特征在于：所述的锁具（6）和托盘（8）之间设有特制锚环（7），所述特制锚环（7）的径向开有上下不对称的两个导流孔（5），上部的一个导流孔（5）内设有导流管（3），导流管（3）与设在顶板（9）上的药包（2）相连接，药包（2）内装有浓度为5～12mol/L的混合酸液；所述的导流管（3）上设有节流阀（4）。

2.一种使用权利要求1所述装置的矿用化学锚索退锚方法，其特征在于包括如下步骤：a.在地面制备与导流管（3）相连接的药包（2）和特制锚环（7）；

b.安装锚索（1）时，将特制锚环（7）安装在锁具（6）与托盘（8）之间，其它工序与锚索（1）安装工序相同；

c.工作面回采时，滞后液压支架立柱一个截深，将药包（2）固定在锚索托盘（8）外部的顶板（9）上；

d.将导流管（3）的一端与特制锚环（7）上部的导流孔（5）相连接；药包（2）中的酸液在重力作用下自流，经导流管（3）、特制锚环（7）上部的导流孔（5）进入锚索（1）和特制锚环（7）的空隙中，对锚索（1）进行腐蚀；反应过的废液通过特制锚环（7）下侧的导流孔（5）流出；

e.在滞后液压支架立柱0.5 m处安设警示线，禁止人员越过，防止药包（2）中的混合酸液滴落危害工人健康；

f.锚索（1）被酸液腐蚀后，抗拉强度大大降低，之后利用滞后采动压力，实现退锚；

g.待液压支架向前推进一个截深，重复c、d、e，直至完成整个工作面的回采。

3.根据权利要求2所述的一种矿用化学锚索退锚方法，其特征在于：所述药包（2）的体积为100～500mL，药包（2）的高度与锚索托盘（8）高度相同。

4.根据权利要求2或3所述的一种矿用化学锚索退锚方法，其特征在于：所述药包（2）内的酸液为盐酸、硝酸或硫酸溶液。

5.根据权利要求2所述的一种矿用化学锚索退锚方法，其特征在于：通过调节节流阀（4）设定酸液流速，控制锚索（1）腐蚀的失效时间为1～12小时之间。