1.活性炭电加热再生预处理装置，包括进料皿和中心管，其特征在于：所述的进料皿固定在多根支撑柱上；所述的进料皿呈漏斗状，底部与斜通道的一端连通；斜通道的另一端与中心管连通；中心管的两端分别通过轴承支承在第一支撑架和第二支撑架上；所述中心管的内壁攻有全螺纹；加热装置设置在中心管底部外壁；保温外壳套置在中心管和加热装置外；螺旋叶片和内管均设置在中心管内，且螺旋叶片与中心管固定；内管的一端穿过斜通道，与排风扇的排风口连通；皮带的一端套在中心管上，电机驱动皮带的另一端。

2.根据权利要求1所述的活性炭电加热再生预处理装置，其特征在于：所述支撑柱的数量为4～6根。

3.根据权利要求1所述的活性炭电加热再生预处理装置，其特征在于：所述的斜通道与水平方向的夹角为30～60°。

4.根据权利要求1所述的活性炭电加热再生预处理装置，其特征在于：所述中心管的内壁设有测温探头。

5.根据权利要求1所述的活性炭电加热再生预处理装置，其特征在于：所述的加热装置为电阻丝或硅碳棒。

6.根据权利要求1所述的活性炭电加热再生预处理装置，其特征在于：所述螺旋叶片的一端端面与中心管的一端端面对齐，另一端伸出中心管外。

7.根据权利要求1所述的活性炭电加热再生预处理装置，其特征在于：所述内管的另一端设置在中心管的中部。

8.活性炭电加热再生预处理方法，其特征在于：该方法的具体步骤为：

步骤一、将所需预处理的饱和活性炭材料从进料皿倾入，投入频率为25～100kg/h；饱和活性炭材料通过斜通道进入中心管内；

步骤二、为中心管中的饱和活性炭材料加热，进行干燥处理；将预处理的温度控制在

200～350℃；

步骤三、打开排风扇，被加热的饱和活性炭材料中的水蒸气不断挥发进入内管，并被排风扇排入空气；

步骤四、将饱和活性炭材料进行摩擦处理；中心管旋转，饱和活性炭材料不断与中心管内壁的螺纹摩擦，同时饱和活性炭材料自身颗粒之间不断摩擦；使中心管的转速小于30r/min，且中心管(13)的直径小于0.5m，以保证饱和活性炭材料颗粒的破碎率小于0.5％；所述破碎率的定义为：式中：n0为饱和活性炭材料颗粒干燥前单位质量的炭颗粒数，n为饱和活性炭材料颗粒干燥后单位质量的炭颗粒数，ω为饱和活性炭材料颗粒干燥后的脱水率；

步骤五、中心管内的螺旋叶片随中心管同步旋转，干燥和摩擦处理10～60min后，饱和活性炭材料随着螺旋叶片的旋转，不断被输出到下一阶段的再生装置。