1.一种具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，包括构成有壳腔(11)的一壳体(1)；一粉尘采样头(2)，该粉尘采样头(2)固定在所述壳体(1)的壁体上；一信号处理机构(3)，该信号处理机构(3)设置在所述壳腔(11)内；一隔膜泵(4)，该隔膜泵(4)设置在所述壳腔(11)内并且与所述信号处理机构(3)电气连接；一信号接收机构(5)和一信号发射机构(6)，该信号接收机构(5)和信号发射机构(6)以彼此上下对应的状态相互配合而设置在所述的壳腔(11)内并且均与所述信号处理机构(3)电气连接；一粉尘拦截器(7)，该粉尘拦截器(7)在使用状态下插置在所述信号接收机构(5)与信号发射机构(6)之间；一用于使所述信号接收机构(5)向上或向下位移的信号接收器座调节机构(8)，该信号接收器座调节机构(8)在对应于信号接收机构(5)的上方的位置设置在所述壳腔(11)内并且与信号接收机构(5)连接；其中：在所述的壳体(1)上并且在对应于所述壳腔(11)的腔口的位置固定有一用于对壳腔(11)的腔口蔽护的壳盖(12)，而在壳腔(11)内固定有一安装板(111)，所述的隔膜泵(4)、信号接收机构(5)和信号发射机构(6)均设置在所述安装板(111)朝向所述壳盖(12)的一侧，并且信号接收机构(5)和信号发射机构(6)在安装板(111)上的位置位于安装板(111)的左侧，而隔膜泵(4)在安装板(111)上的位置位于安装板(111)的右侧，所述的信号接收器座调节机构(8)支承于安装板(111)朝向壳盖(12)的一侧，所述的信号处理机构(3)在所述壳腔(11)内的位置位于壳腔(11)的左上方，其特征在于还包括有一压差检测机构(9)，该压差检测机构(9)在对应于所述隔膜泵(4)的上方的位置设置在所述安装板(111)朝向所述壳盖(12)的一侧，所述的粉尘采样头(2)通过含尘空气引入管(10a)与所述的信号接收机构(5)连接，所述的隔膜泵(4)通过回气管(10b)与所述的信号发射机构(6)连接，所述的压差检测机构(9)包括上支承架(91)、下支承架(92)、上配接座(93)、下配接座(94)和隔片(95)，上支承架(91)通过上支承架固定螺钉(911)以水平悬臂状态固定在所述安装板(111)朝向所述壳盖(12)的一侧，下支承架(92)在对应于上支承架(91)的下方的位置同样以水平悬臂状态通过下支承架固定螺钉(921)固定在安装板(111)朝向壳盖(12)的一侧，并且在上、下支承架(91、92)之间配设有一用于将上、下支承架(91、92)远离安装板(111)的一端连接在一起的支承架连接螺钉(96)，上、下配接座(93、94)以彼此面对面的配合状态设置在上、下支承架(91、92)之间，并且在上配接座(93)朝向下配接座(94)的一侧构成有一上配接座腔(931)，而在上配接座(93)的上部的中央位置延伸有一上配接座进气接口(932)，该上配接座进气接口(932)与上配接座腔(931)相通，并且该上配接座进气接口(932)伸展到上支承架(91)的上方，在上配接座(93)的侧部延伸有一上配接座出气接口(933)，该上配接座出气接口(933)与上配接座腔(931)相通，并且在该上配接座出气接口(933)上连接有一上配接座气压管(9331)的一端，该上配接座气压管(9331)的另一端朝着所述信号处理机构(3)的方向延伸并且连接有一第一压力传感器(93311)，该第一压力力传感器(93311)设置在信号处理机构(3)上并且与信号处理机构(3)电气连接，在下配接座(94)朝向上配接座(93)的一侧构成有一下配接座腔(941)，该下配接座腔(941)与所述上配接座腔(931)相对应，在下配接座(94)的下部的中央位置延伸有一下配接座出气接口(942)，该下配接座出气接口(942)与下配接座腔(941)相通，并且该下配接座出气接口(942)伸展到下支承架(92)的下方，在下配接座(94)的侧部并且在对应于上配接座出气接口(933)的下方的位置延伸有一下配接座通气接口(943)，该下配接座通气接口(943)与下配接座腔(941)相通，并且在该下配接座通气接口(943)上连接有一下配接座气压管(9431)的一端，该下配接座气压管(9431)的另一端朝着所述信号处理机构(3)的方向延伸并且连接有一第二压力传感器(94311)，该第二压力传感器(94311)设置在信号处理机构(3)上并且与信号处理机构(3)电气连接，隔片(95)呈半圆瓣体的形状，该隔片(95)与设置在由所述上、下配接座腔(931、

941)相互配合后共同形成的腔室内，藉由该隔片(95)同时将所述上配接座进气接口(932)与上配接座腔(931)相通的通道口的一部分以及将所述下配接座出气接口(942)与下配接座腔(941)相通的通道口的一部分遮挡，所述的上配接座进气接口(932)以及下配接座出气接口(942)串联连接在所述回气管(10b)的管路上；在所述壳体(1)的底部的居中位置并且背对所述壳腔(11)的一侧设置有一三角架连接板(18)，在该三角架连接板(18)上开设有一用于将三角架连接板(18)与临时支承于地坪上的三角架固定的三角架连接板固定孔，在所述的安装板(111)上并且在对应于所述信号接收机构(5)与信号发射机构(6)之间的位置开设有一用于供所述粉尘拦截器(7)插入到信号接收机构(5)与信号发射机构(6)之间的安装板让位孔(1111)，在壳体(1)的后壁体上并且在对应于安装板让位孔(1111)的位置开设有一形状以及大小与安装板让位孔(1111)相同的壳体后壁让位孔(13)，所述的粉尘拦截器(7)在使用状态下依次途经壳体后壁让位孔(13)和安装板让位孔(1111)后插入信号接收机构(5)与信号发射机构(6)之间；所述的粉尘采样头(2)设置在壳体(1)的右壁体上，所述的含尘空气引入管(10a)以及回气管(10b)均为柔顺的软管；所述的信号接收机构(5)包括信号接收器座(51)、压盖(52)、硅光传感器(53)和接收器进气接头(54)，在信号接收器座(51)的高度方向的下部并且位于中央位置构成有一接收器座光线孔(511)，而在信号接收器座(51)朝向所述壳盖(12)的一侧开设有一与接收器座光线孔(511)相通的接收器座进气孔(512)，压盖(52)固定在信号接收器座(51)的顶部，并且在该压盖(52)的中央位置开设有一用于供所述的信号接收器座调节机构(8)相配合的螺杆吊孔(521)，硅光传感器(53)在对应于所述接收器座光线孔(511)的上方的位置设置在硅光传感器固定片(532)上，而该硅光传感器固定片(532)设置在构成于信号接收器座(51)的高度方向的上部的固定片腔(513)内，并且硅光传感器(53)的硅光传感器引出线(531)与所述信号处理机构(3)电气连接，接收器进气接头(54)在对应于接收器座进气孔(512)的位置固定在信号接收器座(51)上，并且与所述的接收器座光线孔(511)相通；所述的信号发射机构(6)包括信号发射器座(61)、光源部件(62)和发射器回气接头(63)，信号发射器座(61)朝向所述安装板(111)的一侧与安装板(111)固定，在该信号发射器座(61)的高度方向的居中位置构成有一发射器座光线孔(611)，该发射器座光线孔(611)与所述的接收器座光线孔(511)相对应，而在信号发射器座(61)朝向所述壳盖(12)的一侧开设有一与发射器座光线孔(611)相通的发射器座回气孔(612)，光源部件(62)在对应于发射器座光线孔(611)的底部的位置设置在光源部件固定座(622)上，并且由光源部件线路(621)与所述信号处理机构(3)电气连接，所述光源部件固定座(622)固定在信号发射器座(61)的底部，发射器回气接头(63)在对应于发射器座回气孔(612)的位置固定在信号发射器座(61)上，并且与所述的发射器座光线孔(611)相通；所述的粉尘采样头(2)探出所述壳体(1)的右壁体背对所述壳腔(11)的一侧；所述的含尘空气引入管(10a)与所述的接收器进气接头(54)连接，而所述的回气管(10b)与所述的发射器回气接头(63)连接；所述信号处理机构(3)包括一数据处理电路板(31)和一数据显示屏(32)，数据处理电路板(31)固定在所述壳体(1)的后壁体朝向所述壳腔(11)的一侧，数据显示屏(32)设置在所述壳盖(12)背对所述壳腔(11)的一侧并且与数据处理电路板(31)电气连接，所述的硅光传感器引出线(531)、光源部件线路(621)、隔膜泵(4)、第一压力传感器(93311)以及第二压力传感器(94311)均与所述数据处理电路板(31)电气连接；所述的信号接收器座调节机构(8)在对应于所述的螺杆吊孔(521)的位置与所述压盖(52)连接，所述的隔膜泵(4)包括电机(41)、偏心盘(42)、连杆(43)、泵座(44)、阀膜(45)、阀板(46)、阀门片(47)、泵体(48)和泵座盖(49)，电机(41)与所述数据处理电路板(31)电气连接并且以卧置状态固定在电机座(412)上，而电机座(412)与泵座(44)朝向下的一侧固定，电机(41)的电机轴(411)穿过电机座(412)并且通过电机轴轴承(4111)转动地支承在电机座(412)上，偏心盘(42)固定在电机轴(411)上，并且在该偏心盘(42)朝向连杆(43)的一侧固定有一偏心盘轴(421)，泵座(44)与所述安装板(111)朝向所述壳盖(12)的一侧固定，该泵座(44)构成有一泵体容纳腔(441)，阀膜(45)设置在泵体容纳腔(441)内并且位于泵体容纳腔(441)的底部，连杆(43)的上端与阀膜(45)的中央部位固定连接，而连杆(43)的下端与所述偏心盘轴(421)连接，泵体(48)的下部容纳于所述泵体容纳腔(441)内，该泵体(48)的底面与阀膜(45)的圆周方向的边缘部位接触并且该泵体(48)朝向下的一侧构成有一阀板容纳腔(481)，并且在泵体(48)朝向上的一侧构成有一泵体吸气管(482)和一泵体排气管(483)，该泵体吸气管(482)和泵体排气管(483)均与阀板容纳腔(481)相通，阀板(46)设置在阀板容纳腔(481)内并且与泵体(48)固定，在该阀板(46)上开设有一自阀板(46)的厚度方向的上侧贯通至下侧的阀板吸气孔(461)和一阀板排气孔(462)，阀板吸气孔(461)与泵体吸气管(482)的吸气管腔(4821)相对应，而阀板排气孔(462)与泵体排气管(483)的排气管腔(4831)相对应，阀门片(47)设置在阀板容纳腔(481)内并且搁置在阀板(46)的上方，在该阀门片(47)上设置有一吸气阀片(471)和一排气阀片(472)，吸气阀片(471)与所述的阀板吸气孔(461)相对应，而排气阀片(472)与所述的阀板排气孔(462)相对应，并且当吸气阀片(471)处于对所述阀板吸气孔(461)封堵的状态时，所述排气阀片(472)处于对阀板排气孔(462)开启的状态，而当吸气阀片(471)处于对阀板吸气孔(461)开启的状态时，排气阀片(472)处于对阀板排气孔(462)封闭的状态，泵座盖(49)在对应于泵体(48)的上方的位置与泵座(44)朝向上的一侧固定，并且在该泵座盖(49)的中央位置开设有一泵体让位孔(491)，所述泵体(48)的上部在对应于泵体让位孔(491)的位置探出所述的泵体容纳腔(441)，所述的排气管腔(4831)的上部与所述壳腔(11)相通，所述吸气管(482)与所述回气管(10b)连接。

2.根据权利要求1所述的具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的粉尘拦截器(7)包括一滤片夹(71)和一滤片(72)，滤片夹(71)的一端在依次途经所述壳体后壁让位孔(13)和安装板让位孔(1111)后对应到所述信号发射器座(51)与信号接收器座(61)之间，并且在该滤片夹(71)的一端开设有滤片夹通孔(711)，该滤片夹通孔(711)对应于所述接收器座光线孔(511)与发射器座光线孔(611)之间，滤片夹(71)的另一端位于所述壳腔(11)外，滤片(72)挟持在滤片夹(71)上，并且该滤片(72)在滤片夹通孔(711)的位置同时与接收器座光线孔(511)以及发射器座光线孔(611)相通；在所述信号接收器座(51)朝向所述信号发射器座(61)的一侧并且围绕所述接收器座光线孔(511)的孔口的圆周方向开设有一凹陷于信号接收器座(51)的表面并且贯通的接收器座密封圈槽(515)，在该接收器座密封圈槽(515)内嵌设有一接收器座密封圈(5151)；在所述的信号发射器座(61)朝向信号接收器座(51)的一侧并且围绕所述发射器座光线孔(611)的孔口的圆周方向开设有一凹陷于信号发射器座(61)的表面并且贯通的发射器座密封圈槽(614)，该发射器座密封圈槽(614)与接收器座密封圈槽(515)相对应，并且嵌设有一发射器座密封圈(6141)，该发射器座密封圈(6141)与接收器座密封圈(5151)相对应，并且当对所述信号接收器座调节机构(8)操作而使信号接收器座(51)下行至与信号发射器座(61)相接触的状态时，所述的接收器座密封圈(5151)与所述的发射器座密封圈(6141)相配合而藉以对所述接收器座光线孔(511)与发射器座光线孔(611)的四周边缘的接壤部位密封；在所述信号发射器座(61)朝向所述信号接收器座(51)的一侧并且在对应于所述安装板让位孔(1111)的位置构成有滤片夹插槽(615)，所述的滤片夹(71)的一端连同所述的滤片(72)与该滤片夹插槽(615)插拔配合。

3.根据权利要求1所述的具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于在所述的信号接收器座(51)朝向所述信号发射器座(61)的一侧开设有至少一对发射器座导柱孔(514)，而在信号发射器座(61)朝向信号接收器座(51)的一侧并且在对应于一对发射器座导柱孔(514)的位置延伸有一对发射器座导柱(613)，该对发射器座导柱(613)与一对发射器座导柱孔(514)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述的信号接收器座连接机构(8)包括螺母板(81)、螺杆螺母(82)、螺杆(83)、弹簧(84)和旋钮(85)，螺母板(81)以水平悬臂的状态固定在所述安装板(111)朝向所述壳盖(12)的一侧并且对应于所述信号接收器座(51)的上方，螺杆螺母(82)在对应于所述螺杆吊孔(521)的上方的位置设置在螺母板(81)上，螺杆(83)的中部与螺杆螺母(82)螺纹配合，螺杆(83)的上端穿过所述壳体(1)的顶壁体伸展到所述壳腔(11)外，而螺杆(83)的下端途经螺杆吊孔(521)伸展到所述压盖(52)的下方，并且在该螺杆(83)的下端构成有一卡簧槽(831)，在该卡簧槽(831)上设置有一用于使螺杆(83)与压盖(52)连接的卡簧(832)，弹簧(84)套置在螺杆(83)的下端，并且该弹簧(84)的上端支承在螺母板(81)朝向信号接收器座(51)的一侧，而弹簧(84)的下端支承在卡簧(832)上，旋钮(85)固定在螺杆(83)的上端。

5.根据权利要求4所述的具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于在所述壳体(1)的顶壁体上并且在对应于所述螺杆(83)的位置开设有一螺杆孔(14)，所述螺杆(83)的上端途经螺杆孔(14)伸展到所述壳腔(11)外，在壳体(1)的顶壁体上并且背对壳腔(11)的一侧设置有一提手(15)。

6.根据权利要求1所述的具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于在所述连杆(43)的上端扩设有一圆盘形的连杆固定座(431)，该连杆固定座(431)对应于所述阀膜(45)的中央部位的下方，并且在阀膜(45)的上部设置有一阀膜压板(451)，该阀膜压板(451)与连杆固定座(431)相对应并且与连杆固定座(431)固定，在连杆(43)的下端构成有一轴承孔(432)，在该轴承孔(432)内设置有一轴承(4321)，该轴承(4321)的中央具有一偏心盘轴配合孔(43211)，该偏心盘轴配合孔(43211)与所述的偏心盘轴(421)相配合。

7.根据权利要求6所述的具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于在所述的偏心盘轴(421)的末端端面上开设有一挡圈螺钉孔(4211)，在对应于该挡圈螺钉孔(4211)的位置通过挡圈螺钉(42111)固定有一用于对所述连杆(43)阻挡而藉以避免连杆(43)从偏心盘轴(421)上挣脱的挡圈(42112)。

8.根据权利要求1所述的具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，其特征在于所述隔片(95)同时将所述上配接座进气接口(932)与上配接座腔(931)相通的通道口的一部分以及将所述下配接座出气接口(942)与下配接座腔(941)相通的通道口的一部分遮挡的遮挡程度为所述通道口的直径的二分之一或五分之二。